Увод
У СМТ процесу производње ПЦБА, изглед лемних спојева се дуго сматрао кључним индикатором за процену квалитета лемљења. Током инспекције, многи купци обраћају посебну пажњу на то да ли су спојеви за лемљење светли, уједначени и пуни. Међу многим факторима који утичу на изглед лемног споја, садржај кисеоника у њемурефлов рефловје често најлакше превидети, али веома утицајна кључна варијабла. Нарочито у окружењима за производњу ПЦБА без олова{1}, спојеви за лемљење су природно склонији да изгледају досадно, грубо или да им недостаје сјај у поређењу са традиционалним оловним лемљењем. Многе фабрике погрешно приписују ово проблемима квалитета лемљења, док је у ствари, контрола концентрације кисеоника у пећници један од критичних фактора који одређују стање површине лемних спојева.
Осветљеност лемних спојева је у основи повезана са реакцијама оксидације
Током процеса лемљења рефлов у производњи ПЦБА, лемна паста пролази кроз фазе предгревања, активације, топљења и хлађења. Када је лем у растопљеном стању на високим температурама, његова површина брзо реагује са кисеоником у ваздуху. Оксидација формира оксидни филм на површини лемног споја, овај филм мења рефлектујућа својства метала, узрокујући да спој изгледа досадно, грубо или чак зрнасто. Ако је садржај кисеоника у пећници висок, брзина оксидације ће се значајно убрзати, а такође ће утицати на проточност површине лемног споја. Насталим лемним спојевима може недостајати сјај, чак и ако њихова структурна чврстоћа задовољава спецификације. Стога, у високо{5}}стандардним пројектима производње ПЦБА, осветљеност лемних спојева није само визуелно питање већ одраз стабилности окружења за лемљење.
Лемљење{0}}без олова је осетљивије на нивое кисеоника
У ери традиционалне производње ПЦБА са оловом, лем је имао јака својства влажења, тако да је чак и уз извесну оксидацију могао да формира релативно глатке површине лемних спојева. Међутим, -лем без олова је потпуно другачији. Лемови типа САЦ-без олова- имају више тачке топљења, релативно слабију течност и осетљивији су на оксидирајуће средине. Ако се концентрација кисеоника у пећници за рефлов не одржава доследно, спојеви без олова-сложни су замућењу, храпавости површине или локализованом губитку сјаја. Ове промене су посебно уочљиве у областима са финим-компонентама и великим-подлогама за тло. Многи произвођачи ПЦБА-а поново процењују своје могућности заштите азота након преласка на процесе{11}без олова, првенствено зато што системи без олова{12}}имају нижу толеранцију на садржај кисеоника.
Ниско{0}}окружење кисеоника побољшава влажење лема и формирање спојева
Код ПЦБА рефлов лемљења, када се концентрација кисеоника у пећници смањи, брзина оксидације на површини лемљења значајно се успорава. Под овим условима, флукс може ефикасније уклонити оксидни слој са металне површине, омогућавајући лему да се равномерније шири преко јастучића. Када се формирају лемни спојеви, њихове површине показују глаткији, континуиранији метални сјај. Сходно томе, многи-пројекти врхунске производње ПЦБА користе лемљење рефлов заштићено азотом- како би се смањио ниво кисеоника у пећници, чиме се побољшава влажење лемљења и обезбеђује конзистентан изглед. Посебно за компоненте високе{6}}густине као што су БГА, КФН и 01005с, окружење са ниским-кисеоником такође смањује ризик од премошћавања и шупљина.
„Што светлије, то боље“ није апсолутни стандард за лемне спојеве
У индустрији производње ПЦБА, многи купци инстинктивно претпостављају да што је лемни спој светлији, то је бољи његов квалитет. Међутим, из перспективе процеса, осветљеност лемног споја не мора нужно бити једнака поузданости сама по себи. Неки -лемни спојеви без олова могу и даље показати добра механичка својства чак и ако изгледају мало тупљи, под условом да су потпуно навлажени и имају нормалне контуре. Оно што је заиста важно је да ли је стање површине лемних спојева стабилно и доследно. Ако постоје значајне флуктуације у светлини лемног споја унутар исте серије ПЦБА производа, то обично указује на нестабилност у окружењу повратног тока, нивоа кисеоника или температурног профила. Због тога се инжењерски тимови више фокусирају на конзистентност процеса, а не само на завршну обраду као -огледало.
Флуктуације у концентрацији кисеоника такође утичу на ризик од шупљина и хладних лемних спојева
Концентрација кисеоника токомрефлов лемљењене само да утиче на изглед већ и индиректно утиче на унутрашњу структуру лемних спојева. Када се оксидационе реакције интензивирају, брзина којом се троши активност флукса се убрзава, а неки гасови се не могу ефикасно испуштати из унутрашњости лемних спојева, што олакшава стварање шупљина. Истовремено, смањена способност влажења доводи до недовољне везе између лема и јастучића, што такође повећава вероватноћу хладних лемних спојева. Многе локације за производњу ПЦБА имају случајеве „ненормалне боје лемног споја у комбинацији са функционалном нестабилношћу“, који су често фундаментално повезани са флуктуацијама нивоа кисеоника у пећници. Сходно томе, производња ПЦБА високе{4}}поузданости обично укључује-праћење концентрације кисеоника у реалном времену, којим се управља у тандему са профилом температуре лемљења рефлов.
Способност заштите азота постаје кључна метрика за врхунске{0}}фабрике ПЦБА
Уз континуирано повећање производа високе{0}}густине и високе{1}}поузданости, све више купаца обраћа пажњу на могућности лемљења азотом у производним погонима ПЦБА. Фактори као што су прецизност контроле концентрације кисеоника, стабилност протока азота и перформансе заптивања пећнице директно утичу на конзистентност лемљења. Неки врхунски{4}}пројекти чак захтевају да се ниво кисеоника у пећници контролише испод 1000 ппм. То значи да јерефлов рефловније више само „уређај за грејање“, већ пре критична процесна платформа која одређује квалитет ПЦБА лемљења.
Током процеса производње ПЦБА-а, осветљеност лемних спојева може изгледати само као козметички проблем, али заправо одражава опште стање окружења за лемљење рефлов, контролу оксидације и стабилност лемљења. Флуктуације нивоа кисеоника у пећници не утичу само на визуелни изглед лемних спојева, већ и дубоко утичу на способност влажења, ризик од шупљина и дугорочну-поузданост.
Профил компаније
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио јаке способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и услуга на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.