Увод
У производњи ПЦБА, дизајн панела се често посматра као део процеса прелиминарне припреме, али се његов утицај на укупне трошкове и ефикасност производње често потцењује. Распоред панела директно одређује искоришћеност материјала, време циклуса опреме и квалитет накнадног де-обличавања, чиме се врши трајни утицај на укупне трошкове серијске производње ПЦБА.
Улога дизајна панела у производњи ПЦБА
Основни циљ панелизације није само да се „угради више плоча на један панел“. Правилна панелизација захтева координацију у више процеса, укључујућисклоп за површинску монтажу (СМТ), лемљење, тестирање и де-обликовање. Ако се панелизацији приступи искључиво из перспективе производње панела, а занемарују се стварни условиСМТ производна линијаи тестирање опреме, често повећава скривене трошкове током фазе производње ПЦБА.
Однос између коришћења панела и цене по плочи
Димензије распореда панела директно утичу на коришћење панела. Што је већа густина распореда, то је нижа цена материјала додељена сваком појединачном ПЦБА. Међутим, прекомерна тежња за густином може довести до преуских ивица панела, смањене стабилности транспортера и повећаног ризика од заустављања линије и прераде. Зрели дизајн панела успоставља равнотежу између искоришћења материјала и стабилности производње.
Утицај распореда панела на ефикасност постављања СМТ
Уобичајени распореди панела укључују равне, ротиране и мешовите конфигурације. Различити распореди мењају оријентацију компоненти и учесталост промена машинских алата. Ако су оријентације компоненти недоследне унутар једног панела, изабери и поставимашинаморају често подешавати млазнице и углове препознавања, што заправо смањује ефикасност производње. У -производњи ПЦБА високе пропусности, такви детаљи директно утичу на цену по јединици рада.
Компатибилност маргина процеса са причвршћивањем
Ширина и структура маргина процеса одређују стабилност транспорта панела и позиционирања на СМТ линији. Претерано уске маргине процеса су склоне савијању током лемљења рефлов или таласним лемљењем, што утиче на квалитет лемног споја. Поред тога, прибор за испитивање и опрема за де-обликовање имају посебне захтеве за димензије панела. Ако панел не одговара постојећим уређајима, накнадна подешавања ће изазвати додатне трошкове.
Утицај панел{0}}метода цепања на принос
Склопови панела на крају морају бити раздвојени у појединачне ПЦБА јединице. Различите методе раздвајања-као што су В-сечење, усмеравање и бушење-наметну различите захтеве за чишћење трагова и распоред компоненти. Ако током фазе пројектовања панела нису резервисане довољне сигурносне маргине, може доћи до концентрације напона током цепања, што доводи до микро-пукотина у лемним спојевима или оштећења компоненти. Такви проблеми често постају очигледни тек током старења или-испитивања услуге, а цена прераде далеко премашује цену ране оптимизације.
Интерплаи између дизајна панела и ефикасности тестирања
У функционалном или у{0}}тестирању кола, распоред панела утиче на дистрибуцију сонде и времена циклуса тестирања. Панели са уједначеном оријентацијом и регуларним низом олакшавају имплементацију паралелних шема тестирања. Насупрот томе, сложени, неправилни панели повећавају трошкове дизајна и одржавања тестних уређаја, подривајући економију обима у производњи ПЦБА.
Смањење укупних трошкова производње кроз дизајн
Дизајн панела није изолована одлука, већ резултат сарадње између дизајнерских, процесних и производних тимова. Укључивање планова панелизације у ДФМ прегледе на почетку-уз разматрање могућности производне линије ПЦБА, метода тестирања и распореда испоруке-може континуирано смањити укупне трошкове без повећања ризика за појединачне плоче. Ако приметите значајне варијације у трошковима производње и ефикасности у различитим серијама истог ПЦБА, то је вероватно због дизајна панелизације.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: различите серије ПнП машина, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.