Које су уобичајене недостатке у таласном лемљењу и њиховим стратегијама побољшања?

Тхелемљење таласамашинаПроцес је главни поступак одговоран за оштећења у ПЦБА компонентама, која чини до 50% недостатака у целој целиниПцб Поступак монтаже. Дефекти који се јављају током таласног лемљења су концентрована манифестација питања присутних у претходним производним процесима. Овај чланак ће се фокусирати на феномене оштећења заједничког за договорене и олово - Фрее Ваве лемљење.

Груба, зрнаста површина, лош сјај и лош проток су визуелне карактеристике зглобова хладног лешења. У суштини, било који зглоб лемљења где је на интерфејсу везе не би формирала одговарајућа дебљина мешалног једињења (ИМЦ). Када се нормалан зглоб лешења растрга, лемљење и базних металних метала изложбене пукотине, што значи да остаци лемљења остају на основном металу и трагови основног метала присутни су на лемдеру.

Интерфејс зглоба хладног лемљења нити подвргнут влажи и дифузији који подсећа на нешто залепљено пасте. Површина за солу за лемљење изгледа грубо, са лошим сјајем и контактним углом θ> 90 степени. У овом тренутку, непропусни филм омета интерфејс између лемљења и базног метала, спречавајући жељену металуршку реакцију на слоју интерфејса. Ово представља видљиви заједнички феномен хладног лемљења.

Узимајући најчешће коришћене ЛОЛДЕР ЛОЛДЕР СН-37ПБ, под утицајем температуре лемљења, постиже везивање првим влагом металне површине, а затим користи дифузију, а затим користи дифузију да би се формирао интерфетлни слој једињења (ИМЦ) на удружењу у заједничком интерфејсу, чиме је формирала јединствену структуру.

Током процеса лемљења, влажење и кохезивна сила растопљеног лемљења односе се на пријањање основног метала. Слабија кохезивна сила - тј. Када је пријањање између чврсте супстанце - фазе атома веће од кохезивне силе течности - фазних атома - вероватноће ће се појавити вероватније капиларне појаве.

Стога, за постизање процеса лепљења заваривања, прво се мора појавити влажење. Због влажења, када је удаљеност између атома метала течног пунила и базног метала врло близу, кохезивна сила атома долази у игру, узрокујући да се метал за пуњење течног пунила и базног метала спаја у јединствено субјект, на тај начин завршили лепљење.

Заваривање се ослања на формирање легураног слоја на заједничком интерфејсу ради постизања чврстоће везивања. Овај легурни слој је обично интерметални једињење. Таква једињења, где се металне компоненте легура комбинују у пропорцијама на основу атомске тежине, називају се интерметалним једињењима.

Нечистоће на површини базног метала, као што су оксидација или контаминација прљавштином, мастима или знојним мрљама, могу резултирати лошом заваривањем или чак пружити површину непожељним.
Купљени ПЦБ, компоненте итд., Са неадекватним заваривошћу која није проћи строге долазне тестове инспекције пре уласка у складиште корисника.
Лоше складиштење и прекомерно трајање складиштења.
Прекомерно висока температура лонца лемљења убрзава оксидацију површина лемљења и подлоге, смањујући површински пријањање на ликвидно лемљење. Поред тога, високе температуре еродирају грубу површину подлоге, смањење капиларне акције и оштећења проласка.

Строго контролише долазне инспекције оутсоуртед и купљених компоненти
Оптимизирајте менаџмент периода инвентара
Ојачати управљање хигијеном током примопредаје процесе

Особље треба да носи анти - статичку одећу, обућу и рукавице и држите их у сваком тренутку.

Већина флукс агената може да уклони само филмове за рђу и оксиде, али не може да уклони органске филмове као што су масти. Ако се компоненте и ПЦБ-у контаминирају масти или другим загађивачима током складишне или примопредате за производњу, може проузроковати сегрегацију калаја и олова и рубља, смањујући снагу заваривања. Пукотине се такође могу формирати на веб локацијама за сегрегацију олова и средњим интерфејсима који су се појавили нормално, али сакривени фактори који компромитују поузданост.

Одабир исправних спецификација процеса
Очистите све површине да се леже пре лемљења како би се осигурала замена.
Под разматрањима и за заједничку сигурност и поузданост лемљења, јачи - активни ток се може одабрати према потреби.

У машини за лемљење таласа, ако се влажење појави на заједничком интерфејсу, али се не одвија потребан дифузијски процес, а интерметаллично слој (ИМЦ) слој на заједничком интерфејсу није јасно формиран, дефинише се као хладно заваривање.

Површина хладног завареног зглоба појављује се навлажена, али не постоји металуршка реакција између лемљења и базног метала, а није формирана одговарајућа дебљина мешалног слоја мемачалног једињења (ИМЦ). Ово указује да нема проблема са сочином ПЦБ-а и компонентима. Основни узрок овог феномена је избор неприкладних услова процеса заваривања. То је невидљиви феномен оштећења који је тешко судити по изгледу, постављајући тако значајне ризике.

Преко хладно заваривање се пре свега догађа када нема значајног процеса атомског дифузије на интерфејсу између течног лемљења и базног метала. Темељни узрок овог феномена је недовољно снабдевање топлотом током процеса заваривања или недовољно време контакта са таласом.

NeoDen factory

1) Основан у 2010. години, 200 + запослени, 27000+ м² Фабрика.

2) Неоденски производи: различите серије ПНП машине, неоден ии1, неоден4, неоден5, неоден к1830, неоден9, неоден Н10п. Рефров пећница у серији, као и потпуна СМТ линија укључује сву потребну СМТ опрему.

3) успешан 10000+ купци широм света.

4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.

5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.

6) Наведен са ЦЕ и добио је 70+ патенти.

7) 30+ Инжењери за контролу квалитета и техничке подршке, 15+ виша међународна продаја, за благовремени купац који реагују у року од 8 сати и професионална решења која су у року од 24 сата.