Расправа о технологији издавања и техничким захтевима за обраду СМТ чипова
Склоп пролазних рупа (ТХТ) и површински носач (СМТ) компонената олова најчешћи су начин склапања у тренутној производњи електронских производа. У читавом производном процесу, једна компонента штампане плоче (ПЦБ) може се заваривати само таласним лемљењем од почетка до краја након распршивања и очвршћавања лепила. Интервал између њих је дуг и постоје многи други процеси, па је очвршћавање компоненти посебно важно, па је од великог значаја за истраживање и анализу процеса дозирања лепила.
1、 Лепак за обраду чипа СМТ и његови технички захтеви:
Лепак коришћен у СМТ углавном се користи у процесу таласног лемљења компоненти чипа, сот, СОИЦ и других уређаја за површинску монтажу. Сврха причвршћивања површински монтираних компоненти на ПЦБ љепилом је избјећи пад или премјештање компоненти под утјецајем високотемпературног валног гребена. Генерално, уместо акрилне киселине лепак се користи у производњи уместо лепила са акрилном киселином (потребно је УВ очвршћавање).
2、 СМТ радни захтеви за патцх лепак:
1. Лепак треба да има добро тиксотропно својство;
2. Нема цртања жица;
3. Висока снага влаге;
4. Без мехурића;
5. Ниска температура сушења и кратко време сушења;
6. има довољно чврстоће очвршћивања;
7. ниска апсорпција влаге;
8. Има добре карактеристике поправке;
9. нема токсичности;
10. Боја је лако препознати, како би се проверила квалитета тачака лепљења;
11. Паковање. Врста амбалаже мора бити погодна за употребу опреме.
3、 Контрола процеса игра важну улогу у процесу дозирања.
Следеће оштећења процеса се лако појављују у производњи: неквалификована величина тачке лепљења, цртање жице, јастучић импрегниран лепком, слаба чврстоћа стврдњавања, лако одбачени комади итд. Да бисмо решили ове проблеме, требало би да проучимо све врсте технолошких параметара, како би се пронашло решење.
1. Величина износа количине
Према радном искуству, пречник тачке лепљења мора бити половина размака јастучића, а пречник тачке лепљења након монтирања 1,5 пута већи од пречника тачке лепљења. Ово ће осигурати да постоји довољно љепила за лијепљење компоненти и избјећи превише љепила за бојење јастучића. Количина дозирања зависи од времена вртње вијачне пумпе. У пракси, време ротације пумпе треба одабрати према производним условима (собна температура, вискозност лепка итд.).
2. притисак притиска (повратни притисак)
Тренутно, дозатор лепила прихвата вијачну пумпу за снабдевање игле за расподелу лепила под притиском да би се обезбедило довољно лепка за снабдевање вијчане пумпе. Ако је повратни притисак превелик, лако је проузроковати преливање лепка и превише лепила; ако је притисак пренизак, проузроковаће испрекидано испуштање и протицање лепка, узрокујући оштећења. Притисак треба одабрати према лепку истог квалитета и температури радне околине. Ако је температура околине висока, вискозитет лепка ће се смањити и флуидност ће бити боља. У овом тренутку је потребно снизити повратни притисак да би се обезбедило снабдевање лепком и обрнуто.
3. Величина игле
У пракси, унутрашњи пречник врха треба да буде 1/2 пречника тачке за раздвајање. У току дозирања врх треба одабрати према величини јастучића на ПЦБ-у: на пример, величина јастучића од 0805 и 1206 је слична, а исти врх се може одабрати, али за јастучиће са велика разлика, треба одабрати различите савете који не само да могу да обезбеде квалитет лепљиве тачке већ и побољшају ефикасност производње.
4. Удаљеност између игле и ПЦБ-а
Различите машине за издавање користе различите игле, од којих неке имају одређени степен заустављања (као што је комора / пуно 5000). На почетку сваког рада треба умерити удаљеност између игле и ПЦБ-а, тј. Калибрација висине з-оси.
5. Температура лепка
Општи лепак од епоксидне смоле чува се у фрижидеру од 0 до 50 ° Ц и извади се 1/2 сата унапред када се користи да би лепак у потпуности одговарао радној температури. Температура употребе лепила треба да буде 230ц-250ц; температура околине има велики утицај на вискозитет лепка, а ако је температура прениска, тачка лепљења ће постати мања што резултира повлачењем жице. Разлика у температури околине је 50 ° Ц, што ће проузроковати промјену 50% количине распршивања. Стога температуру околине треба контролисати. Истовремено треба гарантовати и температуру околине, мала влажност тачке лепљења се лако суши, што утиче на пријањање.
6. Вискозност лепка
Вискозност лепка директно утиче на квалитет издавања. Ако је вискозност велика, тачка лепљења ће бити мања или чак извучена; ако је вискозност мала, тачка лепљења ће бити већа и тада ће јастучић моћи да се мрље. У поступку дозирања треба изабрати одговарајући притисак и брзину распршивања за различите вискозности лепка.
7. Кривуља температуре очвршћавања
За стврдњавање лепила, генерални произвођач је дао температурну криву. У пракси треба користити што већу температуру како би лепак имао довољно чврстоће након стврдњавања.
8. мехурићи
Не сме бити мехурића ваздуха у лепку. Мали гас ће узроковати да многи јастучићи немају лепак; Приликом сваке промене гумене цеви у средини, ваздух на споју се празни да се спречи ваздушни напад.
За подешавање горњих параметара треба се вршити на начин тачке и површине. Промена било ког параметра утицаће на друге аспекте. Истовремено, појава оштећења може бити проузрокована вишеструким аспектима. Могуће факторе треба проверити ставку по ставку и затим их елиминисати. Једном ријечју, параметре би требало прилагодити стварној ситуацији у производњи да би се осигурао квалитет производње и побољшала ефикасност производње.
Чланак и слике са интернета, ако било какве неповредивости, прво нас контактирајте да бисте их избрисали.
НеоДен пружа комплетна решења за састављање, укључујућиСМТрефлов пећ, машину за лемљење таласа, машину за бирање и постављање, штампач пасте за лемљење, ПЦБ лоадер, ПЦБ унлоадер, уграђивач чипова, СМТ АОИ машину, СМТ СПИ машину, СМТ Кс-Раи машину, СМТ опрему за монтажне линије, Опрема за производњу ПЦБСМТ резервних делова итд. Било које врсте СМТ машина које су вам можда потребне, контактирајте нас за више информација:
Хангзхоу НеоДен Тецхнологи Цо, Лтд
Емаил:info@neodentech.com