Како се СМТ рендгенски машина идентификује оштећења заваривања путем слика?

У модерној производњи електронике, компонентна амбалажа постаје све минијатурисанија и интегрисана, посебно са широкошћу употребе уређаја као што су БГА и КФН. То је довело до све већег броја квалитетних проблема са зглобовима лемљења скривених испод компоненти. ТрадиционаланСмтАоимашинавише нису довољни да свеобухватно открију ове "невидљиве" оштећења заваривања, што подстичу многе произвођаче да размотре опремање својеСМТ производне линијесаСмтРендгенмашина.

Овај чланак ће анализирати како машина за инспекцију СМТ рендгенских инспекција користи слике за идентификацију ових оштећења скривених лемљења.

У производњи СМТ производње, СМТ АОИ оптичка инспекцијска машина користи оптичке принципе за скенирање ПЦБ плоча са камерама, прикупите слике и упоредите сакупљене заједничке податке са прикупљеним лемљењем са квалификованим подацима у бази података у машинској бази података. Након обраде и обележавања слике, овај приступ може смањити трошкове рада и побољшати ефикасност. Међутим, СМТ АОИ машина је неефикасна за зглобове лемљења затамњене компонентима.

На пример:

ГА, ФЦ итд.: Квалитет лемљења компонената Флип-Цхип је тешко открити.

КФН-упаковани уређаји: Спојеви лемљења скривени испод тела уређаја склони су празнинама или неусклађености.

Ако ова питања не буду откривена одмах, они могу довести до електричних кварова или чак неуспех производа током употребе. Стога је инспекција рендгенских зрака постала критични корак у осигуравању квалитета врхунских електронских производа.

Основни принцип машине за инспекцију СМТ рендгенских инспекција је употреба продирања природе рендгенских зрака. Након што је рендген пролази кроз објект који је прегледан, њихов интензитет се мења због разлика у унутрашњој структури објекта. Детектори хватају ове промене и претвори их у електричне сигнале, који га затим обрађује рачунар за генерисање слике унутрашње структуре.

Ова технологија нам омогућава да "видимо" спојеве за лемљење, јасно посматрају своју унутрашњу структуру и прецизно пресуде.

Следе неколико типичних оштећења лемљења и њихове манифестације на рендгенским сликама:

Карактеристике слике: Кружно или елиптично црно подручје се појављује у средини спојеве лемљења.

Узрок Анализа: Недовољно испаравање тока током лемљења за решавање, са гасовима који нису у потпуности протерани.

УТИЦАЈ: Смањује топлотну проводљивост и снагу електричне везе, потенцијално што доводи до неуспеха током времена.

Карактеристике слике: Различити прикључена подручја попут појаса између суседних зглобова лемљења.

Упозорење о ризику: Може изазвати кратке склопове круга, потенцијално изгорети целу плочу у тешким случајевима.

Препоручене мере: Прегледајте тачност штампања за пасту за пасте и засли се за лемљење температурне кривуље.

Карактеристике слика: Подручје зглобове лемљења има лакше боје и недовољно испуњене ивице.

Узрок Анализа: Недовољно лемљење пасте запремине или прекомерног притиска састављања компонената.

Утицај: Лоша механичка чврстоћа зглобова лемљења, склона одвајању или лошом контакту.

Карактеристике слике: ЛОЛДЕР БАЛЛС или јастучићи су значајно неусклађени.

Критеријуми за пресуде: Лопте за лемљење нису постављене на унапред дефинисаним јастучићима на слици.

Препоручене мере: Подесите параметре машине за преузимање и поставити се или прегледати стабилност снабдевања хранилицама.

Карактеристике слике: Неправилни облик сола за лемљење и замућене ивице.

Узрок Анализа: Недовољно температуре лемљења или брзо хлађење.

Утицај: Лоша проводљивост, склони повременим кваровима.

Комплетан процес инспекције рендгенских инспекција обично укључује следеће фазе:

ПоштиСмтПрозормашина: Користи се за потврду да ли је штампање пасте за пасте уједначено и да ли има пропуштених отисака.

ПререфловспећницаПреглед: препознаје потенцијална питања унапред како би се избегло енергетски отпад.

Пост-рефлеров лемљење Потпуно инспекција / узорковање инспекција: фокусира се на инспекцију високо ризичних компоненти као што су БГА и КФН.

Снимање података и сљедивост: Интегрисано је са МЕС системом за постизање управљања квалитетом затворене петље.

Интеграција аутоматизације: подржава интеграцију саизабрати и Поставите машине, СМТ АОИ опрема и други уређаји за изградњу паметне фабрике.

Иако инспекција рендгена има моћне могућности, није намењена замени АОИ. Свака има сопствене снаге и треба да раде у Тандему:

Поређење димензија	АОИ преглед	Рендгенски преглед
Инспекцијски објект	Површинске компоненте	Скривени спојеви лемљења
Трошак	Нижи	Виши
Брзина инспекције	Брз	Релативно споро
Типови оштећења	Неусклађивање, грешке у поларитету	Празнине, мостови, зглобови хладњака

Препорука: Инсталирајте рендгенску опрему на критичне радне станице и користите је у комбинацији са АОИ-ом да бисте изградили више квалитетних одбрамбених линија и осигурали да се принос првог пролаза.

Приликом одабира рендгенске опреме, следећи фактори треба да се разматрају свеобухватно:

Врста инспекцијски објект: су БГА, КФН и друге компоненте које се интензивно користе?

Усклађивање брзине и капацитета за инспекцију и производни капацитет: Да ли је потребна потпуно аутоматска аутоматска инспекција?

Служба за после продаје и техничка подршка: је одржавање опреме и калибрација прикладна?

СМТ рендгенски преглед је веома важна метода контроле квалитета. Инспекцијом зглобова лемљења са рендгенском технологијом, оштећења попут лоших компоненти који недостају могу се ефикасно идентификовати, чиме се обезбеђују квалитет производа. У будућности, како се технологија и даље напредује, иновативније технике ће се применити на ово поље, постајући све зрелији и ефикаснији, чиме се пружају пресудна подршка и осигурање за одрживи развој индустрије производње електронике.