Судећи према тренутној ситуацији кинеске [ГГ] # 39; СМТ индустрије електронског заваривања, многи корисници једноставно надгледају температуру пећи помоћу уређаја за испитивање температуре пећи и не могу да просуде прави статус пећи за заваривање и да ли су услови процеса постављени разумним .Као резултат тога, недостаци у квалитету се не могу заобићи, тако да често постоје спорови око проблема у процесу или проблема са опремом.
1) Проблем опреме или проблем процеса?
Морамо идентификовати овај проблем, морамо имати свеобухватно разумевање опреме. Када користимо термометар за потврду температуре пећи, у ствари се у већини случајева изводи под празним условима, а стварна производна ситуација ће бити сложенија. Под пуним оптерећењем, способност повратне топлоте пећи за заваривање, способност компензације топлоте и контрола улазног интервала плоче директно ће утицати на окружење температуре грејања стварног производа.
Тек када у потпуности контролишемо промене температуре у свакој температурној зони: Улазни ПЦБ --- апсорпција топлоте --- пад температуре --- повратне информације --- компензација --- температура повратка --- даска за храњење; Можемо постићи тачну контролу опреме. Међутим, проблем се поново јавља:
1) Како да у потпуности контролишемо промену топлоте коју узрокује сваки ПЦБ који пролази кроз сваку температурну зону?
2) Да ли се ова термичка промена контролише у смислу дугорочне стабилности?
3) Ако није под контролом, како рећи да ли постоји проблем са контролом процеса?
4) Или је то узроковано нестабилношћу самог уређаја?
Овај низ проблема представљају озбиљне изазове са којима се суочава тренутни СМТ поступак заваривања. Затим анализирајте проблем опреме или проблема са случајем:
Међу фабрикама СМТ које су тренутно у служби, једна од њих повремено заварива хладним хладњаком и не постоји фиксно правило. Прво да схватимо његову процесну способност:
Из ЦПК матричне табеле 125 производних плоча приказаних на слици за праћење различитих процесних параметара сваке сонде термоелемента у реалном времену, ЦПК његове вршне температуре је 1,16, што је мање од 1,33 (4Сигма). То показује да процес није робустан. Међутим, да ли је то узроковано опремом или је проблем у процесу потребан даљој анализи, а затим се анализира стабилност опреме:
Пре свега, морамо да разумемо стабилност пећи за заваривање. Морамо дефинисати унос производа. Који је разумни интервал укрцавања за тренутну појединачну плочу? Уз помоћ софтверске функције [ГГ] куот; Планирање капацитета [ГГ] куот; (за детаље погледајте 3. део), знамо да је загарантовано најмање 45 секунди интервала укрцавања.
Због тога је извршена масовна производња 125 комада дасака са контролом интервала оптерећења од 45 секунди. Да би се анализирала минимална температура сваке плоче при проласку кроз сваку температурну зону, минимална температура одговарајуће зоне када фурнир пролази кроз пећ се узима као спецификација, а стабилност пећи је потпуно оптерећена и процењује се континуирана производња.
Евалуацијом је утврђено да су ЦПК 10 зона грејања, осим прве зоне ЦПК 1,67, остале зоне грејања ЦПК изнад 2,0 (види пример на слици 3 доле). Ови подаци јасно показују да је пећ прилично стабилна када поступак се поставља у оквиру толеранције пећи [ГГ] # 39;
Међутим, питање је овде поново, да ли стварна производња може строго контролисати улазни интервал сваке улазне плоче као што ми радимо експерименте? То се може потврдити из записа о интервалу између сваке плоче и претходне плоче надгледане у реалном времену .
Горњи подаци показују да је у стварној производњи интервал између две суседне плоче само 3 до 5 секунди. Како се мења температура у пећи под тако честим оптерећењем плоче?
