Увођење
У процесу производње ПЦБА тестирање је критични корак за осигурање стабилности функционалности производа и поуздане перформансе. Међутим, фаза тестирања такође подразумева значајне трошкове повезане са инвестицијама опреме, ручном радном снагом и развоју учвршћивања тестирања. Како се могу тестирати трошкови ефикасно контролисати без угрожавања квалитета? У контексту скраћених животних производа, уске распореда испоруке и све ограниченијег буџета купаца, равнотежа између трошкова испитивања и квалитета постала је све важнија тема за - дубину дискусију.
И. Дефинишите позиционирање производа и поставите разумне стандарде испитивања
Различите врсте електронских производа имају значајне разлике у захтевима поузданости, сценаријама употребе и животнике, па би дубина и обим испитивања такође требало да се разликују у складу с тим. За одређене потрошаче - оцене са кратким циклусима испоруке и благим окружењима употребе, може се усвојити комбинација тестирања функција и случајног узорковања. Међутим, за ПЦБА производне пројекте у медицинском, аутомобили и индустријској контролној апликацијама, свеобухватно, фулл - функција и дуго - појмови за тестирање.
Јасно да се јасно дефинишу циљеви испитивања, можемо избећи ресурсни отпад изазван "преко - тестирањем" и ублажава квалитетне ризике проистекле из "недовољног испитивања".
ИИ. Разумно додељује тестирање ресурса и контролише почетне инвестиције
Опрема за тестирање, тестирање и пратећи софтвер су главна хардверска улагања у процес тестирања. Традиционално, опрема за тестирање је често прилагођена - дизајнирана за сваки производ, којој недостаје флексибилност и захтева значајна улагања. Под трошковима - контролна разматрања, требало би да приоритети користимо употребу универзалних платформи и модуларних дизајна:
- Успоставити универзални тестни домаћин који дијели више производа.
- Испитни чвор треба да користе заменљиве плоче игле и брзо - закључане структуре.
- Програми испитивања треба да буду стандардизовани и параметрирани за брзо пребацивање и поновну употребу.
Дељењем хардверских ресурса и развијање обједињене платформе, почетни улагачки трошкови целокупног система тестирања могу се значајно смањити.
ИИИ. Користите повратне информације о подацима да оптимизирају процес тестирања
УПЦБА продукцијалинија, Подаци за тестирање често садржи значајан потенцијал оптимизације. Анализирајући податке као што су стопе испитивања теста, рачунајте се, и дистрибуције грешака, сувишни тестни предмети и високи - подручја ризика могу се прецизно идентификовати.
На пример:
- Ако је одређена функција била грешка - Бесплатна у више серија, може се прилагодити случајном инспекцији.
- Ако одређено подручје има честе грешке, у претходном процесу могу се додати додатне контроле детекције да би се смањила притисак испитивања.
- За стандардне модуле производе са високим брзинама приноса, тестни процеси се могу спојити да уштеде време.
Подаци - Вођена прилагођавања стратегија испитивања не само да не само компромисе квалитет, већ и осигуравају да се ресурси испитивања буду додељени тамо где су најпотребније.
ИВ. Рано учешће у дизајну да би се побољшала казнаљивост
Многа питања која воде до високих трошкова тестирања произлазе из недовољног разматрања тестирања (ДФТ, Дизајн за тестирање) током фазе дизајна производа. На пример, промишљена питања као што су недовољне тестиране тачке, тешко- до - приступни интерфејс или немогућност програма сагоревања - у то време - интензивно тестирање касније, или чак захтевају прерад.
Препоручује се да производна компанија за производњу ПЦБА учествују у дискусијама о дизајну купца из раних фаза пројекта:
- Јасно дефинисати број и локацију резервисаних тестних тачака.
- Стандардизујте дефиницију критичних интерфејса.
- Обезбедите стандардизована решења и препоруке за испитивање интерфејса.
Изводљивост испитивања планирања из фазе дизајна често штеди значајне трошкове повезане са каснијим прилагођавањем и преношењем.
В. Разликује стратегије испитивања по фази да би се постигла сегментирана контрола трошкова
Стратегије испитивања треба да се разликују у различитим фазама развоја производа, из пилотске продукције, мале производње - производње, до масовне производње. На пример, током фазе производње пилот-а, Фулл - функционално тестирање може бити примарна метода за верификацију дизајна и процеса; Једном када започне стабилна масовна производња, аутоматизовано и подешено испитивање узорковања треба да буде основна метода за контролу ефикасности и трошкова.
Поред тога, фазнији пре - механизам за тестирање може се успоставити на основу стабилности производа. За серије са честим питањима, тестирање се може интензивирати, док за континуирано стабилне серије, процеси могу бити на одговарајући начин поједностављени. Ова флексибилна, фазана стратегија испитивања омогућава динамично прилагођавање трошкова улагања да се континуирано усклађује са стварним променама потражње.
Закључак
Тестирање је критична компонента производње ПЦБА, која служи као мера осигурања квалитета. Међутим, "висок квалитет" не мора нужно изједначити "високом трошку". Јасно да дефинишем позиционирање производа, разумно располажавајући ресурсе, искориштавајући анализу података, проактивно бављење дизајном и флексибилно подешавање стратегија, компаније могу да обезбеде ефикасност испитивања, а ефикасно смањују трошкове испитивања и максимизирање вредности тестирања и максимизирајући вредност тестирања
Брзе чињеницеО Неодену
1) Основан у 2010. години, 200 + запослени, 27000+ м² Фабрика.
2) Неоденски производи: различите серије ПНП машине, неоден ии1, неоден4, неоден5, неоден к1830, неоден9, неоден Н10п. Рефрове рерна у серији, као и комплетнаСМТ линијаукључује сву потребну СМТ опрему.
3) успешан 10000+ купци широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио је 70+ патенти.
7) 30+ Инжењери за контролу квалитета и техничке подршке, 15+ виша међународна продаја, за благовремени купац који реагују у року од 8 сати и професионална решења која су у року од 24 сата.