Како одабрати машину за лемљење таласима?

За произвођаче електронике који морају да леме компоненте кроз рупе (ТХТ),машине за лемљење таласасу критичан део опреме у Производња монтаже ПЦБ-а. Било да се ради о мешовитом СМТ и ТХТ монтажи или производњи ПЦБ-а у којој доминирају компоненте кроз рупе, избор праве машине за лемљење таласа утиче на производне процесе, компатибилност процеса и улагање у опрему.

Међутим, када се суоче са машинама за таласно лемљење различитих спецификација, особље за набавку често се сусреће са неколико питања: Које параметре треба користити за избор машине за таласно лемљење? Да ли је већа максимална ширина ПЦБ-а увек боља? Која је разлика између двоталасних и једноталасних машина за лемљење? Да ли већа брзина транспортера увек значи већи производни капацитет?

Овај чланак ће објаснити како да изаберете машину за таласно лемљење која задовољава ваше специфичне производне потребе испитивањем спецификација ПЦБ-а, процеса лемљења, параметара опреме, производних захтева и разматрања набавке, користећиМашина за лемљење таласа НеоДен НД250као референца.

Таласно лемљење се првенствено користи за лемљење компоненти кроз рупе, али се такође може применити на одређене производе који комбинују СМТ и ТХТ склоп. Опрема користи систем транспортера за напајање ПЦБ-а кроз прскање флукса, предгревање и зоне лемљења како би се завршио одговарајући процес лемљења.

За ПЦБ-е који садрже велики број компоненти кроз рупе,таласно лемљењемашинаје једна од најчешћих метода аутоматизованог лемљења.

На пример, када је ПЦБ попуњен конекторима, утичницама, прекидачима или другим компонентама кроз рупе, таласно лемљење се може користити за лемљење ових компоненти. Купци треба да бирају опрему на основу распореда компоненти, величине плоче и времена производног циклуса.

Неки ПЦБ-и садрже и компоненте за површинску монтажу и компоненте кроз рупе. За такве производе, можда ће бити потребно прво лемити компоненте за површинску монтажу помоћурефлов лемљење, након чега следи лемљење специфичних компоненти кроз рупе помоћу машине за лемљење таласа.

Због тога, приликом набавке машине за лемљење таласом, планирање мора узети у обзир цео процес монтаже ПЦБ-а, уместо да разматра један корак лемљења у изолацији.

Спецификације ПЦБ-а чине основу за избор опреме за лемљење таласима. Ширина транспортне траке опреме, структура и прилагодљивост процеса морају одговарати стварним производима.

Приликом куповине прво потврдите максималну ширину и дужину ПЦБ-а који се користе у производњи и проверите максималне спецификације за обраду опреме. Ако максимална ширина ПЦБ-а опреме не може да испуни стварне захтеве производа, то може ограничити обим производних апликација.

На пример, тхеМашина за лемљење таласа НеоДен НД250има максималну ширину ПЦБ-а од 250 мм. Купци прво треба да потврде да ли постојећи и планирани ПЦБ-и спадају у овај опсег пре даљег процењивања подобности опреме.

Поред димензија, пажњу треба обратити и на дебљину ПЦБ-а, тежину, облик и структуру плоче.

Различити ПЦБ-и могу имати различите захтеве процеса током транспорта и лемљења. За вишеслојне плоче, веће плоче или ПЦБ са посебном структуром, препоручује се да се добављачу дају релевантни параметри производа пре куповине опреме како би се потврдило да ли може да задовољи стварне потребе производње.

Ако ПЦБ садржи велике конекторе, густо збијене компоненте кроз рупе или посебан распоред компоненти, конфигурација опреме мора бити процењена у вези са стварним процесом лемљења.

Спецификације опреме и процеси производа треба да буду међусобно компатибилни. Купци не би требало да заснивају своје одлуке само на називима опреме или максималним димензијама обраде; уместо тога, требало би да спроводе валидацију процеса користећи стварне ПЦБ производе кад год је то могуће.

Брзина транспорта опреме је кључни параметар који треба узети у обзир приликом избора, али брзина транспорта није једнака стварном производном капацитету.

На стварно време производног циклуса за таласно лемљење такође утичу фактори као што су величина ПЦБ-а, распоред компоненти, услови предгревања, процеси лемљења и ефикасност претходних и наредних процеса.

Пре куповине, саставите следеће информације:

Планирани дневни обим производње ПЦБ-а
Димензије ПЦБ-а и типови производа
Радно време по смени
Времена производног циклуса претходних и наредних процеса
Без обзира да ли је потребна подршка за производњу великих количина, мале количине

Ове информације помажу добављачима да процене спецификације опреме и захтеве за интеграцију производне линије.

Брзина транспортера утиче на време потребно да ПЦБ прође кроз зоне предгревања и лемљења; стога, мора бити усклађен са стварним условима процеса.

НеоДен НД250 машина за таласно лемљење има опсег брзине транспортера од 0–1,2 м/мин. Овај параметар може послужити као референца за купце приликом процене спецификација опреме.

Важно је напоменути да брзина транспортера сама по себи не може да одреди да ли опрема може да испуни специфичан производни учинак. Стварно време производног циклуса треба проценити у вези са ПЦБ производом и процесом лемљења.

За високо-разноврсну производњу у малим серијама, избор опреме треба да се фокусира на промене између различитих ПЦБ производа и прилагодљивости процеса.

За континуирану производњу, треба даље размотрити усклађивање времена циклуса опреме са временом циклусацелу производну линију, као и захтеви за рад опреме, одржавање и управљање производњом.

Стога, када бирате машину за лемљење на таласе, одлука треба да се заснива на стварним производима и плановима производње, а не само на тежини већим параметрима брзине.

Систем предгревања је критична компонента избора опреме за лемљење на таласима. Пре него што ПЦБ уђе у зону лемљења, мора да прође фазу предгревања, а профил температуре током ове фазе мора да буде усклађен са захтевима процеса лемљења.

Недовољно или претерано загревање може да утиче на перформансе процеса. Стварни услови предгревања морају се прилагодити на основу структуре ПЦБ-а, типова компоненти, спецификација флукса и услова лемљења. Релевантне смернице за лемљење такође наглашавају да параметре као што су предгревање, брзина транспортера и време лемљења треба оптимизовати на основу специфичних производа и материјала.

Приликом куповине обратите пажњу на следеће:

Дужина зоне предгревања
Опсег температуре предгревања
Метода предгревања
Да ли опрема омогућава лако подешавање параметара процеса

Погодност машине за одређени ПЦБ не може се одредити само по дужини дела предгревања. Што је још важније, опрема мора бити способна да испуни захтеве процеса стварног производа.

Према документацији производа НеоДен НД250, ова опрема има 800 мм, двостепену конфигурацију предгревања са температурним опсегом предгревања од собне температуре до 180 степени.

Купци могу да упореде ове параметре са сопственим ПЦБ производима, флуксом и захтевима процеса и даље потврде стварну компатибилност са добављачем.

Опрема за лемљење таласима може да користи различите конфигурације таласа. Приликом куповине, избор треба да се заснива на ПЦБ производу и процесу лемљења, а не само на претпоставци да је више таласа боље.

Једноталасна конфигурација завршава процес лемљења користећи један талас лемљења. Његова прикладност се мора проценити у вези са дизајном ПЦБ-а, типовима компоненти и захтевима процеса.

Двоталасно лемљење користи два различита таласа за завршетак процеса лемљења. У уобичајеним двоталасним процесима, први талас првенствено помаже да лем навлажи јастучиће и изводе компоненти, док се други талас користи за даље уклањање вишка лема и смањење ризика од премошћавања.

Међутим, коначни резултат лемљења и даље зависи од дизајна ПЦБ-а, флукса, лемљења, брзине транспортера и стварних параметара процеса; не може се одредити само таласном структуром.

Купци треба да процене следеће факторе:

Распоред ПЦБ компоненти
Врсте компоненти кроз рупе
Захтеви процеса лемљења
Дизајн ПЦБ-а и структура плоче
Обим производње и буџет опреме

НеоДен НД250 има двоталасну структуру и може послужити као референца производа за кориснике који процењују опрему за лемљење са два таласа.

Лемљење таласоммашинаукључује више параметара процеса, укључујући температуру предгревања, температуру лемљења, брзину транспортера и висину таласа. Систем контроле опреме треба да омогући оператерима да лако подесе и управљају овим параметрима.

Купци треба да обрате пажњу на метод контроле температуре који користи опрема и на то да ли она може задовољити њихово прилагођавање процеса и дневне оперативне потребе.

Сама конфигурација контроле температуре не гарантује специфичан квалитет лемљења. Стварни процес лемљења и даље захтева валидацију коришћењем ПЦБ производа и одговарајућих материјала.

ПЛЦ контролни систем и интерфејс екрана осетљивог на додир олакшавају рад опреме и конфигурацију параметара. Приликом куповине, препоручљиво је да разумете конфигурацију контролног система опреме, методе рада и захтеве одржавања.

Према документацији производа, НеоДен НД250 користи ПИД+ССР контролу температуре и опремљен је Митсубисхи ПЛЦ-ом и екраном осетљивим на додир.

Ове информације могу послужити као део поређења спецификација опреме. Купци такође треба да процене ове карактеристике у светлу сопственог управљања производњом и захтева процеса.

Таласно лемљење и лемљење рефлов су две уобичајене методе лемљења у склапању ПЦБ-а, али се њихове примене у процесу разликују.

Рефлов лемљење се обично користи за лемљење компоненти за површинску монтажу. Опрема загрева пасту за лемљење да би растопила лем, чиме се формирају лемни спојеви.

Таласно лемљење се обично користи за лемљење компоненти кроз рупе, а може се користити и за одређене ПЦБ производе са мешовитим склоповима.

Ако ПЦБ производ садржи компоненте за површинску монтажу и компоненте кроз рупе које захтевају таласно лемљење, производна линија ће можда морати да комбинује обе врсте опреме да би завршила различите процесе лемљења.

Специфична конфигурација опреме зависи од дизајна производа и тока процеса. Купци би прво требало да анализирају стварни процес склапања ПЦБ-а пре него што одреде захтеве за опремом.

Поред техничких спецификација, купци такође треба да узму у обзир аспекте као што су инсталација опреме, рад, одржавање и подршка добављача.

Пре куповине потребно је потврдити димензије опреме, простор за уградњу, правац транспорта ПЦБ-а и захтеве за интеграцију са претходним и наредним процесима.

ПремаНеоДен НД250 спецификације производа, димензије опреме су 1800 × 1200 × 1500 мм. Корисници могу користити ове димензије као референцу за процену распореда опреме и даље провере услова инсталације на лицу места.

Препоручује се да се пре куповине упознате са свакодневним радом опреме, поступцима чишћења и одржавања и повезаним захтевима за потрошним материјалима, као и да потврдите да ли оператери треба да прођу обуку.

За СМТ фабрике и компаније за производњу електронике, набавка опреме укључује више од куповине машине; такође захтева разматрање накнадне инсталације и пуштања у рад, обуку оператера, набавку резервних делова и техничку подршку.

Стога, када бирате добављача за лемљење таласима, треба извршити свеобухватну процену на основу конфигурације опреме, понуде услуга и стварних потреба производње.

Након што разумеју кључне факторе при избору машине за лемљење на таласе, купци могу да изврше даљу процену на основу специфичних параметара опреме.

НеоДен НД250 је машина за лемљење таласа са двоструком конфигурацијом. Следећи параметри су преузети из претходно приложене документације производа:

Параметар	НеоДен НД250
Ваве Цонфигуратион	Дуал-ваве
Максимална ширина ПЦБ-а	250 mm
Конфигурација предгревања	800 мм, двостепено предгревање
Опсег температуре предгревања	Собна температура до 180 степени
Ваве Хеигхт	12 mm
Брзина транспортера	0–1,2 м/мин
Капацитет посуде за лемљење	200 kg
Солдер Пот Повер	6 kW
Контрола температуре	ПИД+ССР
Контрола опреме	Митсубисхи ПЛЦ + екран осетљив на додир
Димензије опреме	1800 × 1200 × 1500 мм

Ове спецификације могу помоћи купцима да направе почетну процену да ли опрема задовољава њихове специфичне потребе.

Ако тражите опрему за лемљење на таласе погодну за лемљење ПЦБ кроз рупе или мешовите процесе монтаже, препоручујемо да се консултујете са добављачима опреме како бисте потврдили компатибилност на основу стварних димензија ПЦБ-а, типова компоненти, процеса лемљења и времена производног циклуса.

Не постоји јединствени параметар који се примењује на све сценарије производње. Димензије ПЦБ-а, процеси лемљења, конфигурације предгревања, брзина транспортера и контролни систем опреме захтевају свеобухватну процену.

Избор треба да се заснива на максималној ширини ПЦБ-а тренутне и планиране производње, у вези са спецификацијама опреме и потврдом од добављача.

Не обавезно. Конфигурацију таласа треба изабрати на основу дизајна ПЦБ-а, типова компоненти и стварних процеса лемљења.

Да ли се таласно лемљење и лемљење рефлов могу користити на истој производној линији?

Ово се може планирати у складу са процесом монтаже ПЦБ производа. Да ли обе врсте опреме треба да се конфигуришу истовремено зависи од типова компоненти производа и путање процеса.

Препоручљиво је припремити информације као што су димензије ПЦБ-а, дебљина, типови компоненти, очекивани обим производње, процес лемљења, распоред производне линије и расположиви простор за инсталацију у фабрици.

Приликом избора машине за лемљење на таласе, не треба се ослањати само на поређење цена опреме или појединачних техничких спецификација. Што је још важније, спецификације опреме морају бити усклађене са ПЦБ производом, процесом лемљења, планом производње и распоредом на лицу места.

Ако јеси планирање производне линије за монтажу ПЦБ-аили желите да сазнате више о НеоДен НД250 таласној машини за лемљење,молим теконтактирајте НеоДен и доставите своје спецификације ПЦБ-а, захтеве за лемљење и план производње како бисмо могли даље да разговарамо о избору опреме.