У процесу прераде ПЦБА, управљање квалитетом не само се ослања само на финалну инспекцију квалитета, већ и да се ефикасно надгледа и прилагоди строгом контролом процеса у свим аспектима производње. Кроз контролу процеса ПЦБА фабрике могу наставити да оптимизује процес производње, смањење оштећења, побољшавају ефикасност производње, како би се осигурало да квалитет коначног производа испуни захтеве купаца.
1. основни концепт контроле процеса
Контрола процеса односи се на процес производње, кроз различите кључне аспекте праћења и прилагођавања у реалном времену како би се осигурала стабилност и доследност производног процеса. У ПЦБА обради, контрола процеса не укључује само надзор опреме, већ укључује и управљање материјалима, особљем, параметрима процеса и других аспеката. Успостављањем система контроле научног процеса, ПЦБА фабрике могу благовремено пронаћи и исправљати проблеме у свакој фази производње како би се избегла генерација неисправних производа.
2 Развој стандардизованих оперативних поступака
Да би се осигурала ефикасност контроле процеса, ПЦБА фабрике прво морају да развију стандардизоване оперативне процедуре (СОП). Стандардизовани поступци како би се осигурало да сваки оператор у складу са уједначеним корацима ради, смањити флуктуације квалитета узроковане људским разликама. Стандардизовани поступци не укључују само рад опреме, материјална инспекција, такође би требало да покрију и чишћење производње, одржавање и друге аспекте.
На пример, у технологији површинске монтаже (СМТ), контрола услова животне средине као што су температура, влажност ирефлинг лемљењемашинаПараметри су критични. Кроз развој ових стандардизованих процеса и осигурати да свака веза у складу са стандардном имплементацијом може ефикасно смањити проблеме квалитета узроковане неправилном радом.
3. Праћење кључних параметара процеса у реалном времену
У ПЦБА обради, постоји много кључних процеса, као што су заваривање,СМТ машинаПостављање, чишћење итд. Свако одступање у овим везама може утицати на квалитет производа. Стога је праћење ових критичних параметара у реалном времену важан део контроле процеса. Савремене ПЦБА фабрике обично користе сензоре, инструменте и опрему за аутоматизацију за праћење производног процеса.
На пример, у производној линији СМТ-а, машине за праћење параметара као што су температура лемљења, време, притисак итд. У реалном времену како би се осигурало да су увек у оптималном опсегу. Поред тога,СМТ АОИ опрема Прегледајте зглобове лемљења јер сваки одбор пролази да би се осигурало да је квалитет лемљења до стандарда. Ово надгледање у реалном времену омогућава предузети корективне мере у првом знаку проблема, чиме се спречавају неисправне производе у следећу фазу.
4. Анализа података и механизам за повратне информације
Контрола процеса није само праћење и прилагођавање у реалном времену, већ и путем анализе података за идентификацију потенцијалних проблема и оптимизације простора. PCBA factories can collect various types of data in the production process through the data acquisition system, such as production efficiency, defect rate, maintenance records, etc.. These data can provide management with comprehensive feedback on the various operations in the production process, helping them to identify possible bottlenecks or unqualified aspects of production.
Анализом ових података фабрике могу континуирано оптимизирати своје производне процесе. На пример, ако се шаржа кругова са високом стопом оштећења лемљења, менаџмент може пратити до одређених делова производног процеса, да идентификује основни узрок проблема и предузме одговарајуће мере за побољшање. Такав механизам повратних информација података како би помогао фабрикама ПЦБА да постигну континуирано унапређење, побољшати стабилност производње и квалитет производа.
5. Управљање обуком и особљем
Добра контрола процеса не само се ослања на опрему и технологију, већ и потребно се ослонити на висококвалитетне операторе. Кроз редовне обуке за обуку и вештине, како би се осигурало да сваки оператор може стриктно следити стандардне оперативне поступке за обављање задатка, како би се избегле квалитетне флуктуације које су проузроковане људским факторима. Истовремено, систем за контролу процеса такође треба да буде комбинован са управљањем особљем како би се осигурало да је сваки корак производне линије одговоран на особу и да се проблеми могу брзо вратити и решити.
Профил компаније
Зхејианг Неоден Тецхнологи Цо, Лтд., Основан у 2010. години, професионални је произвођач специјализован за СМТ машину за одабир и плажа, рефунлов пећницу, машину за штампање шаблона, СМТ производне линије и друге СМТ производе. Имамо сопствени тим за истраживање и развој и сопствену фабрику, искориштавајући сопствено богато искусно истраживање и развој, добро обучену производњу, освојио је велику репутацију светских купаца.
Власништво властитог обрађинског центра, квалификованог монтаже, тестера и КЦ инжењера, како би се осигурало снажне способности за производњу, квалитет и доставу неоденских машина.
40+ Глобални партнери покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно служе 10000+ корисницима у целом свету, како би се осигурало боље и брже локалне услуге и брз одговор.
3 различита истраживања и развоја са укупно 25+ професионалним истраживачким и Д инжењерима, како би се осигурало боље и напредније развој и нове иновације.
Квалификовани и професионални енглески инжењери подршке и услуге, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, раствор предвиђа у року од 24 сата.