Дизајн ПЦБ-а 90 посто у распореду уређаја, 10 посто у ожичењу, ово је заиста велика истина. Почните да се трудите да фино поставите уређај може бити двоструко ефикаснији, али и побољшати електричне карактеристике ПЦБ-а.
Пре постављања компоненти, прво морате да знате тачно где су рупе за монтажу на плочи, ивични конектори и механичка ограничења величине плоче.
Зато што ови фактори утичу на величину и облик ваше плоче. Видео сам да одређени дизајн плоче не може да стане у фиксни простор плоче, морао сам да се редизајнира.
Да бисте избегли да будете глупи, можете намерно да поставите јасну зону за та механичка ограничења (отворе за монтажу, спољну контуру кола), тако да можете бити сигурни да можете да креирате унутар дозвољеног опсега.
Опет, пре постављања компоненти кола, било би добро да разјасните неколико кључних информација од произвођача кола.
1. процес склапања кола и процедуре испитивања.
2. потреба да се резервише простор за ПЦБ В-прорезе.
3. процес лемљења компоненти: лемљење таласом, лемљење преграда или ручно лемљење?
Процес производње штампаних плоча ће утицати на величину јаза између потреба за компонентама. Такође, ако ће ваша плоча убудуће бити лемљена на монтажној траци, мораћете да оставите додатни простор (већи од 20 мил) на ивици плоче да би се плоча причврстила на покретну траку. Додатна плоча за причвршћивање на плочи, она се одломи након што је плоча залемљена.
Имајте на уму да "ваздух" овде није ваздух, а шта је то, прочитајте следеће, сазнаћете.
У распореду било које компоненте, потребно је да оставите што је више могуће између њих најмање 350 мил размака, за више пинова чипа, преостали простор треба да буде већи.
Данас се испоставља да је што више иглица чипа све гушће. Ако су интегрисани чипови преблизу један другом, постоји велика вероватноћа да се њихови водови неће лако извући из ожичења. Често је касније ожичење теже, а понекад ће напор да прођете кроз линију потрошити 100 ваших косе, чак до те мере да позовете дан да се не јављате, позивајући земљу да не ради дилему. (Да сам знао, зашто се мучити на почетку)
За исти уређај колико год је то могуће, нека се построје и одржавају доследну формацију.
Ово је углавном да би се олакшала монтажа, инспекција и тестирање плоче касније, посебно за уређаје за површински пакет у процесу лемљења таласом, плоча равномерно након топљења таласа лемљења. Уједначено постављање процеса загревања уређаја је уједначено и може осигурати високу конзистентност лемног споја.
Смањите укрштање електрода подешавањем положаја и оријентације уређаја.
Многи софтвери за дизајн ПЦБ-а сада пружају функцију која показује везу између парова игала без пропуснице за тканину. Променом положаја и оријентације уређаја како бисте минимизирали укрштање електрода између уређаја, можете уштедети много труда за касније ожичење.
Прво треба поставити уређаје који се не могу произвољно померати због механичких ограничења, као што су екстерни конектори, прекидачи, УСБ портови итд. на плочи.
Ови уређаји су често укупни механички дизајн система за одређивање локације, не може се променити. Након постављања ових уређаја, такође имате сјајну полазну тачку за распоред уређаја позади. Поправите ивице уређаја на плочи, остало је ваша машта и креативност високог светла тренутка.
Апсолутно избегавајте преклапање јастучића уређаја за дељење како бисте усмерили малу плочу или учинили да се ивице уређаја преклапају. Најбоље је одржавати растојање од 40 мил (1 мм) између свих уређаја.
Најважнији разлог за ово је избегавање кварова кратког споја између јастучића у накнадном процесу производње кола. Не заборавите да уско постављање такође може отежати ожичење.
Исто тако, избегавајте превише густо када постављате виас. Ове мале округле рупе могу такође открити бакарну кожу у будућности, узрокујући кратки спој.
Ако дизајнирате двослојну плочу, најчешћи савет је да поставите уређај на исту страну.
Ако не ставите уређај на исту страну плоче, то ће учинити каснију производњу штампаних плоча напорном и тешком. Следеће вам говори зашто се уређаји на плочи обично раде помоћу аутоматске машине за постављање уређаја, уређај је само на једној страни, а процес производње ПЦБ-а треба да се уради само једном. У супротном, потребна су два постављања уређаја. Губљење времена производње је губљење новца и живота.
Сваки интегрисани чип има знак који даје почетну позицију пина 1. За оријентацију чипа где се налази пин 1, или има поларитет уређаја (кондензатори мотора, диоде, транзистори, ЛЕД, итд.) правац да би се одржао конзистентан, такође ће донети погодност производњи плоча.
Ако сте лично залемили или отклонили грешке на плочи, нећете сумњати у ово. Размислите о томе, када лемите компоненте на плочи, поларитет и правац је веома неуредан, зар за успешно заваривање плоче немате дна на уму?
У постављању компоненти, мозак у складу са односом између локације ваше шеме за место.
У ствари, оптимизовали сте однос између локације уређаја приликом пројектовања шеме (најкраћа веза, најмањи укрштај), тако да је, према локацији шематског уређаја, све док постављање ПЦБ уређаја нема природну рационалност. Посебно, у каснијем ручном ожичењу, шема у вашој глави ће вам тајно помоћи да одаберете разуман кратак пут до ожичења.
Ограничење под стварањем
Најбољи дизајн ПЦБ-а потиче од изванредног распореда уређаја, који се не може лако петљати. Увек треба инсистирати на томе да се фокусирате на разумно постављање уређаја, процес је вредан свих напора, што је можда и највише достојно вашег пуног труда у дизајну ПЦБ-а. Када видите штампану плочу дизајна у готовој плочи, биће срећно време да пробате плодове свог рада.
