Анализа производности, затим преглед производне технологије, односи се на дизајнера у скупу алата и помоћ релевантне базе знања, у фази дизајнирања производа процениће производност производа, а на премиси да се гарантује квалитет функције производа и модификујте дизајн, направите дизајн производа да задовољи захтеве производног процеса, уз добру производљивост. ДФМ углавном ручно анализира ефикасност развоја, трошкове, могућност израде и друге аспекте производа.
Традиционални поступак ручног прегледа
Традиционални ручни преглед не само да одлаже напредак пројектног модела, већ такође не узима у обзир ограничења производљивости и трошкова производа у раној фази дизајна.
Главне карактеристике технологије анализе производљивости
ДФМ технологија додаје три повратне спреге у процесу развоја електронских производа, које се стављају у повратне информације о производњи ПЦБА и повратне информације о квалитету готових електронских производа у процесу употребе. Главне карактеристике су следеће:
(1) Синхронизација дизајна и производљивости, дизајнери у дизајну ожичења ПЦБА могу да користе ДФМ за анализу производљивости својих производа и исправљање релевантних недостатака. Истовремено, смањује ограничења дизајнера због недостатка искуства, побољшава ефикасност дизајна и успешност први пут и избегава промене верзије због грешака у дизајну у следећем отклањању грешака.
(2) Синхронизација процеса и дизајна. ДФМ гради мост између дизајна и процеса, тако да тај процес може унапред бити укључен у дизајн. У комбинацији са производним статусом, специфични проблеми које треба побољшати могу се ефикасно послати натраг дизајнерима како би се реализовао висококвалитетни дизајн процеса голе плоче на ПЦБ-у.
(3) Синхрони материјал, поступак и дизајн, ДФМ може да провери ефикасну спецификацију материјала и компатибилност пројектних докумената и симулира ПЦБА монтажу, доврши посао који је немогућ у традиционалном прегледу процеса и пружи најтачније и најефикасније податке за следећу фазу производње и производње.
Применом ДФМ технологије у процесу развоја електронских производа можете променити традиционални образац развоја, у потпуности је укључио технолошко особље у модел у фази дизајнирања производа, кроз правила анализе производљивости, брзу интелигенцију да бисте пронашли могуће проблеме у производњи, тако може донијети предвидљиве одлуке, значајно побољшати ниво истраживања и развоја опреме, постићи једнократни успјех у производњи, смањити трошкове, скратити циклус развоја производа, побољшати квалитет опреме.