Које су методе за инспекцију квалитета штампања за пасту за лепљење?

Штампање пасте за лемљење је први корак у целојПроизводна линија СМТи критични фактор у одређивању квалитета накнадног лемљења. Према статистици, преко 60% оштећења СМТ лемљења може се пратити до лошег штампања пасте за лемљење. Стога је спровођење научних и систематских инспекција квалитета штампања пасте за пасте постало јесно питање заједничког интереса у оквиру СМТ индустрије.

Овај чланак ће свеобухватно анализирати тренутне главне методе за инспекцију квалитета штампе за пасте, покривајући визуелно инспекцију, стратегије за контролу процеса, стратегије за контролу процеса и будућим развојним трендовима, како би се помогло да читаоци помажу да побољшају принос и стабилност производње СМТ-а.

Лелдер пастени штампачШтампање је процес прецизно наношења пасте Лемдер на ПЦБ јастучиће кроз челичну мрежицу. Његов квалитет директно утиче на перформансе електричне везе са компонентама након смештаја ирефлинг лемљење. Уобичајени недостаци за штампање укључују:

Недовољно пасте за лемљење: што води до хладног лемљења или непотпуно лемљење
Прекомерно пасте за лемљење: узрокујући премошћивање или кратки кругови
Погрешно мјерење / оффсет: изазивајући неусклађивање компонената или надгробног споменика
Нејасне ивице: утицало на тачност смештаја и влажење

Након што ова питања настану, они не само да повећавају трошкове преправљања, али могу такође утицати на поузданост производа, потенцијално што је потенцијално довело до отклањања целе серије. Стога је успостављање ефикасног и прецизног система инспекције пресудно.

Најпомирнији метод инспекције, где оператори посматрају морфологију пасте за пасту након штампања помоћу повећалог или микроскопа.

Предности: ниска цена, није потребна додатна опрема.
Недостаци: Висока субјективитет, ниска ефикасност, склони умор, висока брзина откривања и немогућности квантификације података.
Применљиви сценарији: Мали - серија пилот производња или производи са ниским захтевима квалитета.
Препорука: Пошто повећање нивоа аутоматизације, ручни визуелни преглед се постепено замењује аутоматизованом инспекцијом и не препоручује се као основна метода инспекције.

2Д АОИ системи Снимајте слике за штампање за пасте за пасте користећи високи - резолуцију камера и анализирајте подручје, положај и облик пасте за лемљење помоћу алгоритама обраде слика.

Подручје покривања за пасту за лемљење
Офсет (Кс / И смер)
Континуитет за лемљење или паузе
Упозорење за блокирање екрана

Брза брзина инспекције, погодна за интернетско распоређивање
Може постићи 100% пуну инспекцију
Умерен трошак, лако се интегрише

Не може мерити лемљење полете и обим
Осетљив на размишљање и сенке, што резултира вишим лажним позитивним стопама

Сценарији апликације: средина - до - ниско "крајњих производних линија и производа са ниским захтевима прецизних јачине.

3Д АОИ је тренутно стандардна опрема за високе - крајње производне линије СМТ. Користи ласерско скенирање или структурирана технологија пројекције светлости да би се добила три информисања о морфологији - димензионалне морфологије за пасту за лемљење.

Запремина за лепљење
Висина
Област
Јачина / подручје
Цокланарност

Точност до ± μм, испуњавање захтева малих компоненти - (као што је 01005, КФН, БГА)
Постиже истину "квантитативна инспекција", са подацима који се могу користити за СПЦ (контрола статистичког процеса)
Подржава се затворене - повратне информације петље, омогућавајући оптимизацију параметара у комбинацији са штампачем

Висок - дензитет ПЦБ склоп
Висок - поља поузданости као што су медицинска и аутомобилска електроника
МУЛТИ - Плоча за слој и производњу ХДИ одбора

Ово је алат за инспекцију ван мреже, обично контакт [{0}} тип мерни уређај који мери висину пасте за лемљење контактирајући његову површину сондом.

Низак трошак и лако руковање
Погодно за употребу у лабораторијама или током провере процеса

Деструктивно тестирање које утиче на облик пасте за лемљење
Инспекција узорковања са ограниченом репрезентативном
Не може мерити подручје или јачину звука

Сценарији апликације: Нова потврда процеса, прихватање шаблона, калибрација опреме.

Иако се Кс - зрака се пре свега користи за пост - инспекцију лемљења скривених зглобова лемљења, као што су БГАС и ЦСП-а, могу се користити и за инспекцију пасте за лемљење у посебним случајевима, посебно за мулти - дистрибуиране јастуге или високе - густине.

Може продрети у металне слојеве да поштују унутрашње услове за пуњење
Погодно за комплекс - структурирани ПЦБ

Висока цена
Спора брзина прегледа
Високи захтеви за сигурност зрачења

ЗАКЉУЧАК: Кс - Раи се не користи као рутински метод инспекције пасте за пасте, већ само као помоћни алат у посебним процесима.

Ниво инспекције	Метод	Учесталост	Сврха
Почетни скрининг	2Д АОИ	Онлине пуна инспекција	Брзо препознати очигледне недостатке
Прецизна процена	3Д АОИ	Онлине пуна инспекција	Добијте кључне параметре попут обима и висине
Провјера процеса	Калибар дебљине + микроскоп	Оффлине узорковање	Нови увођење производа, оптимизација параметара
Анализа података	СПЦ систем	Реал - Праћење времена	Предвидите трендове, спречите аномалије

Снага фреквенције нивоа инспекције у фреквенцији

Почетни скрининг 2Д АОИ Онлине Пуна инспекција брзо идентификује очигледне недостатке

Прецизна евалуација 3Д АОИ на мрежи Потпуна инспекција Добијте кључне параметре као што су јачина и висина

Процесно валидацију Дебљине + микроскоп Оффлине Узмите нови производ Увод, оптимизација параметара

Анализа података СПЦ систем Реал - Временски надзор предвиђа трендове, спречити аномалије

Одступање за јачину звука: ± 15% (± 10% препоручено за прецизне компоненте)
Одступање висине: ± 10%
Покривеност подручја: већа или једнака 85%
Помак позиције: мање или једнако 25% ширине јастука

Напредни СМТ линије подржавају "детекцију - Повратна информација - Подешавање" Цлосед - Систем петље:

3Д АОИ прегледава квалитет пасте за лемљење
Подаци се постављају у МЕС систем
Резултати анализе натраг се враћају назад на штампач (нпр. Дек, МПМ)
Аутоматски прилагодите параметре као што су притисак, брзина притиска и пуштања

Овај режим значајно побољшава стабилност процеса, смањује људску интервенцију и кључна је манифестација паметне производње.

Традиционални АОИ се ослања на унапред дефинисана правила која може довести до лажних позитивних. Увођењем АИ алгоритама, систем може аутоматски разликовати "истинске недостатке" и "прихватљиве варијације" кроз дубоко учење, на тај начин побољшавајући тачност откривања.

Успостављањем дигиталног двоструког модела процеса штампања, различите челичне мреже, пасте за лемљење и комбинације параметара могу се симулирати у виртуелном окружењу да унапред оптимизује процес и смањите суђење - и {- трошкове грешке у грешкама.

Преношење података о инспекцији на облачну платформу, више - Поређење података о фабрици, анализи тренда и даљинска техничка подршка, омогућавајући предузећима да реализују глобално управљање производњом.

Приоритете Инвестиције у 3Д АОИ опрему: Иако је почетна улагања велика, може значајно смањити трошкове квалитета дугорочно.

Успоставити СОПС: јасно дефинисати инспекцијске фреквенције, правила узорковања и ненормално управљање ситуацијама.

Ојачати обуку особља: оператори морају да савладају основне инспекцијске принципе и вештине рада опреме.

Редовно калибрација Опрема: Осигурати стабилност тачности инспекцијског система да се избегне погрешне погрешне опреме узроковане дрифтом опреме.

Интегришите податке за инспекцију са МЕС системима: Постизање сљедивости потпуног процеса и унапређивање транспарентности управљања квалитетом.

Како се електронски производи и даље развијају ка минијатуризацији и већу густину, потражња за прецизношћу штампања лемљења и даље ће се повећавати. Као произвођач СМТ опреме, не морамо да пружимо само високу штампаче -, већ нуде и купцима свеобухватне инспекцијске решења - од хардвера до софтвера, од опреме до података - да би се изградио интелигентна и поуздана производња.

neoden factory

1) Основан у 2010. години, 200 + запослени, 27000+ м² Фабрика.

2) Неоденски производи: различите серије ПНП машине, неоден ии1, неоден4, неоден5, неоден к1830, неоден9, неоден Н10п. Рефров пећница у серији, као и потпуна СМТ линија укључује сву потребну СМТ опрему.

3) успешан 10000+ купци широм света.

4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.

5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.

6) Наведен са ЦЕ и добио је 70+ патенти.

7) 30+ Инжењери за контролу квалитета и техничке подршке, 15+ виша међународна продаја, за благовремени купац који реагују у року од 8 сати и професионална решења која су у року од 24 сата.