1. Технологија материјала (припрема керамичког праха)
Тренутно је керамички прах који се користи за МЛЦЦ углавном подељен у три категорије (И5В, Кс7Р и ЦОГ). Међу њима, материјал Кс7Р је једна од најконкурентнијих спецификација на свету, као и једна од варијанти са највећом потражњом на тржишту и потрошњом електронских машина. Његов принцип производње заснива се на модификацији БаТиО3 нано-размерног керамичког материјала. Према захтевима великог капацитета (више од 10μФ), јапански произвођачи (као што је муРата) додају модификацију оксида ретких земних метала на бази влажног БаТиО3 са Д50 од 100 нм да би произвели Кс7Р керамички прах са високом поузданошћу, и на крају праве 10μФ -100μФ мале величине (као што је 0402, 0201, итд.) МЛЦЦ. Домаћи произвођачи додају оксиде ретких земних метала да би направили Кс7Р керамички прах на бази БаТиО3 са Д50 од 300-500 нанометара. Још увек постоји јаз са страном напредном технологијом праха.
2. Технологија ламиниране штампе (ламинирана штампа вишеслојног средњег филма)
Како произвести МЛЦЦ са већим капацитетом на основу малих димензија као што су 0805, 0603 и 0402 одувек је била једна од важних тема у МЛЦЦ индустрији. Последњих година, уз континуирано унапређење материјала, технологије и нивоа опреме, јапанска компанија је слагала 1000 слојева 2μм танког филма средње праксе, производњу једног слоја од 1μм дебљине 100μФМЛЦЦ, има нижу ЕСР вредност од чипа танталски кондензатор, шира радна температура (-55℃-125℃). У име домаће МЛЦЦ производње највишег нивоа Фенгхуа Хигх-тецх компаније може довршити проток у медиј дебљине 3 μм филма, сагоревање у порцелан након МЛЦЦ медија дебљине 2 μм, а страна напредна технологија ламиниране штампе постоји одређени јаз. Наравно, поред праха који се може користити за ламинирано штампање вишеслојног диелектричног филма, још треба побољшати степен аутоматизације и тачност опреме.
3. Технологија заједничког печења (заједно са печењем керамичког праха и металне електроде)
Структура МЛЦЦ елемента је једноставна, састоји се од три метална слоја керамичког медија, унутрашњег металног слоја електроде и металног слоја спољашње електроде. МЛЦЦ је направљен од вишеслојне керамичке средње штампарске електроде пасте, суперпозиције и заједничког печења. Због тога је неизбежно решити проблем како избећи раслојавање и пуцање керамичког медија и метала унутрашње електроде са различитим брзинама скупљања након печења на високој температури, односно заједничког печења керамичког праха и металне електроде. Технологија заједничког печења је кључна технологија за решавање овог проблема. Добро познавање технологије заједничког печења може произвести МЛЦЦ са тањим медијумом (мање од 2 μм) и већим бројем слојева (више од 1000 слојева). Тренутно, јапанска компанија у технологији специјалне опреме за синтеровање МЛЦЦ која води у другим земљама, не само да има све врсте пећи са атмосфером азота (пећ са звоном и тунелске пећи), већ и у аутоматизацији опреме, прецизност има очигледне предности.
Предности МЛЦЦ-а:
1. због употребе вишеслојне средње суперпониране структуре, високофреквентна индуктивност је веома ниска, има веома низак еквивалентни серијски отпор, тако да се може користити у високофреквентном и ВХФ филтеру кола без ривала;
2. без поларитета, може се користити у присуству вери коло високог таласа или коло наизменичне струје;
3. употреба у колу ниске импедансе не захтева значајно смањење перформанси;
4. нема експлозије сагоревања приликом квара, висока сигурност.
