Увод
У-управљању производње ПЦБА на лицу места, флуктуације квалитета саме по себи нису алармантне. Оно што је алармантно је уобичајено крпање аномалија уз занемаривање систематског отклањања основних узрока. ДМР (Извештај о неисправном материјалу) и ЦАПА (Корективна и превентивна акција) чине два стуба одржавања високих стопа приноса. Ако је ДМР скалпел који се бави специфичним проблемима, онда је ЦАПА имуни систем који јача опште здравље фабрике.
Покретање ДМР-а: прецизно хватање аномалија
ДМР процес се одмах покреће када КА идентификује дефекте серије током линијских инспекција или завршних провера, или када ИКЦ процени да су долазни материјали не-усаглашени. ДМР високог{2}}квалитета никада није кратак, мора да садржи физичке карактеристике квара, радну станицу на којој се десио, укључене бројеве серије и прелиминарне мере изолације.
За кратке спојеве за лемљење или неусклађеност компоненти у ПЦБА обради, ДМР-ови треба да садрже микроскопске слике високе{0}}резолуције и податке о грешкама АОИ. Кључна радња је обуздавање: одмах затворите рад-у-производној линији и све материјале из исте серије у складишту. Ово спречава ескалацију и ствара простор за накнадну анализу кварова. Ова способност брзог реаговања директно одређује отпорност фабрике на изненадне флуктуације квалитета.
Анализа основног узрока: Коришћење 5-Зашто за откривање основних проблема
Завршетак ДМР обраде не значи крај процеса. За понављајуће или-аномалије високог ризика, конверзија у ЦАПА процес је обавезна. У овој фази, вишефункционални тим (обично укључује процесе, опрему, квалитет и набавку) мора да изврши детаљан преглед користећи 5-Зашто или дијаграм рибље кости.
На пример, недовољна чврстоћа лемног споја послерефлов лемљењеможе се површно појавити као флуктуације криве температуре пећнице. Међутим, дубља истрага могла би открити неадекватне протоколе одржавања опреме, новозапослени који погрешно тумаче подешавања температурне зоне, или чак састав флукса за пребацивање набавке без обавештавања инжењера. У производњи ПЦБА, 90% проблема са квалитетом води се до неконтролисаних фактора унутар оквира „5М“: човек, машина, материјал, метода и окружење. Само решавањем основних узрока на нивоу система управљања, корективне акције могу постићи трајну ефикасност.
Имплементација ЦАПА: од тачке{0}}до-поправке до стандардизоване итерације
Корективне акције решавају тренутне проблеме, док превентивне акције спречавају понављање у другим производним линијама или будућим пројектима.
- Проверите ефикасност:Након имплементације побољшања, затварање не би требало да се ослања само на потписани извештај. Подаци се морају прикупљати кроз малу-пробну производњу, уз континуирано праћење приноса првог{2}}проласка кроз 3–5 серија како би се осигурало да су дефекти потпуно елиминисани.
- Стандардизација документа:Ово је корак који се највише занемарује. Успешна ЦАПА мора бити преведена у ажуриране стандардне оперативне процедуре, планове контроле или ФМЕА базе података. На пример, модификација стандарда дизајна отвора шаблона може ублажити ризике од премошћавања лемљења за специфичне пинове пакета. Ова консолидација знања означава суштински прелаз са искуства-заснованог на дигитално управљање у фабрикама.
Управљање затвореном петљом{0}: успостављање могућности раног упозорења у базама података квалитета
У дигитализованим фабрикама ПЦБА, сваки ДМР и ЦАПА се снима у систему, формирајући динамичку контролну таблу квалитета. Кроз анализу тренда историјских података, тимови за квалитет могу предвидети циклус понављања специфичних начина квара.
Када систем открије недавно повећање ДМР фреквенције за одређену компоненту, набавка може проактивно да покрене ревизије добављача. Овај механизам затворене{1}}затворене петље трансформише ЦАПА из реактивног гашења пожара у унапред{2}}очување квалитета. Не само да побољшава принос првог{4}}проласка производа, већ и значајно смањује скривене трошкове повезане са поновљеном прерадом.
