Увод
У еволуцији савремене производње прецизне електронике, традиционални модел „острва“-који се ослањао на ручне провере на лицу места и рад самосталне опреме-замењен је дигиталном, интелигентном машином-на-технологију међусобног повезивања.У СМТ производној линији, штампање пасте за лемљењеи пласман од странеСМТмашинасу две основне фазе које одређују коначни квалитет лемног споја. Статистике показују да више од 60 процената дефекта лемљења настаје у фази штампања пасте за лемљење. Да пресретне недостатке пре него што стигну дорефлов рефловтоком{0}}производње велике брзине, дубоко међусобно повезујућипрегледати пасту за лемљењејонска машинаса СМТ машином за постављање за изградњу динамичне,-реалног времена, двосмерне затворене-мреже за подешавање, постаје камен темељац за високо-квалитетне производне погоне ПЦБА ради побољшања њихових могућности контроле процеса.
Оперативни механизам М2М података затворен-петља између СПИ и СМТ машина за постављање
У традиционалним СМТ производним линијама, СПИ инспекцијски системи служе само као пост{0}}пресретачи. Када открију неусклађеност пасте за лемљење, недовољну дебљину или превелику запремину, покрећу аларм-заустављање линије, што захтева ручно чишћење шаблона или подешавање координата постављања. На-производним линијама велике брзине које постављају десетине хиљада компоненти на сат, овај одложени одговор често доводи до грешака у серији. Интелигентна контрола-затворене петље заснована на М2М технологији пробија ову временску баријеру{8}}. У процесу производње ПЦБА, када штампана плоча заврши штампање пасте за лемљење и уђе уСПИ инспекцијска станица, СПИ користи високо{0}}прецизне 3Д оптичке сензоре за мерење апсолутних вредности висине, запремине и положаја лемљене пасте за хиљаде јастучића на целој плочи у року од неколико секунди. Чим СПИ детектује микрометарски{3}}ниво, систематско одступање у координатама за штампање пасте за лемљење дуж Кс или И осе у одређеној области, интерни контролни модул система за инспекцију не покреће једноставно аларм. Уместо тога, он тренутно шаље ове податке о одступању назад у узводни штампач и машину за постављање низводно преко стандардних индустријских мрежних протокола као што су Хермес или ИПЦ-ЦФКС. По пријему овог скупа микроскопских података, систем унутрашње контроле СМТ машине аутоматски активира алгоритам динамичке компензације. У тренутку када се компонента подигне, она врши контра{8}}подешавање једнаке величине координатама постављања за ту специфичну позицију, обезбеђујући да се проводници чипа прецизно поравнају са центром пасте за лемљење.
Микрометар-Компензација положаја на нивоу и спречавање динамичких грешака у високо-прецизном склапању
У производњи плоча високе{0}}интерконекције (ХДИ) или ПЦБА склопова који садрже компоненте ултра-фине-конструкције као што су 01005, микро-БГА и КФН, маргина грешке између јастучића и пинова је смањена на апсолутни минимум. Чак и најмањи офсет штампе може резултирати великим бројем мостова за лемљење или надгробних плочарефлов лемљење. М2М контрола података-затворене петље показује изузетно високу прецизност у овом процесу. Током непрекидне производње, шаблон на штампачу може да буде физички померен у опсегу десетина микрометара због честих-и-померања брисача напред. СПИ континуирано прати динамичке трендове података пет плоча у производњи како би израчунао правац помака. Приликом постављања, машина за постављање користи ове податке о тренду да побољша прецизност постављања до ±25 микрометара. То значи да чак и ако је штампање пасте за лемљење померено за 15 микрометара у лево,СМТмашина за постављањеће интелигентно померити 15 микрометара улево током постављања. Коришћењем ефекта само-поравнања растопљене пасте за лемљење током процеса поновног спајања, он ефикасно закључава коначни принос лемног споја на изузетно високом нивоу, елиминишући потенцијални ризик од хладних лемних спојева узрокованих физичким неусклађеношћу.
Међусобна повезаност података: квалитативни скок у онлајн пресретању кварова и међусобном закључавању опреме
Поред позиционе компензације, напреднија примена М2М затворене-контроле у затвореном кругу лежи у робусном повезивању опреме за пресретање озбиљних кварова-на нивоу серије. Ово превазилази пуки пренос података и представља дубоку интеграцију производне логике. Када СПИ открије велики недостатак лемљења, пропусте у штампању или озбиљно премошћавање лема на одређеној плочици-и дефект премашује физичка ограничења динамичке компензације машине за постављање СМТ{6}}СПИ издаје прецизну команду за закључавање материјала-послушној машини за постављање СМТ преко М2М мреже. Када СМТ машина прими плочу са неисправним бар кодом, млазница на одговарајућој станици аутоматски прескаче оштећено коло, спречавајући да се чипови и процесори високе вредности{10}}ставе на неисправне плочице. Након тога, систем усмерава плочу директно на стазу за прераду пре пећи за прелијевање, где оператери обављају-редовно чишћење и поновно штампање. Ова интелигентна производња постигнута повезивањем машина-на{15}}машина у потпуности елиминише расипање сировина и суштински спречава скупо отпатке узроковане неисправним производима који улазе у пећницу за прелијевање.
Крај{0}}до-Контролне табле података и континуирана оптимизација процеса
Огромна количина инспекцијских података на микро{0}}ивим нивоима које генерише М2М систем-затворене петље у реалном времену- не користи се само за динамичке корекције на појединачним плочама, када се једном агрегирају на серверима у облаку, она чини основу података за континуирану оптимизацију процеса (СПЦ) у СМТ радионици. Инжињери квалитета могу интуитивно да процене коефицијент стабилности тренутног процеса тако што ће приступити кривуљама промене запремине пасте за лемљење које даје СПИ и дијаграмима распршености пласмана које бележиСМТмашине за постављање. Ако се утврди да је вредност ЦПК одређене производне линије ПЦБА испод индустријског стандарда од 1,33, контролна табла аутоматски дијагностикује проблем на основу неслагања података између две машине и пружа стратегије оптимизације-као што је подстицање чишћења шаблона, замене брисача или калибрације машине за хватање. Трансформацијом фрагментираног машинског језика у структурисано вођење процеса, цела радионица добија дигитални живот способан за само-итерацију и само-исправљање.
Рушење комуникационих баријера између машина и постизање размене података на нивоу милисекунди{0}}су кључ за обезбеђивање да квалитет производње остане бескомпромисан. Само изградњом робусне одбране на микро-нивоу путем интелигентне међусобне повезаности може се показати права снага врхунске{3}}производње.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио јаке способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и услуга на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.