Стратегије за температурну заштиту пластичних компоненти у производњи ПЦБА

У процесу производње ПЦБА, пластичне компоненте често нису централне за електричну функционалност, али су делови који су најсклонији проблемима током процеса на високим{0}}има. Пластичне структуре као што су кућишта конектора, поклопци дугмади, држачи и изолационе навлаке могу се деформисати, омекшати или постати ломљиве токомрефловпећницаилиталасно лемљењемашина. Ово не утиче само на прецизност монтаже, већ може изазвати и низ проблема, укључујући лош контакт и смањену поузданост. Обезбеђивање ефикасне термичке заштите за пластичне компоненте уз одржавање квалитета лемљења је критичан изазов у производњи ПЦБА који се не може превидети.

рефлов лемљење,селективниталаслемљење, и поново обрадите све ПЦБ-ове излагати високо{0}температурном окружењу током дужег периода. Ако пластичним компонентама недостаје довољна отпорност на топлоту, оне су склоне промени боје, скупљању, савијању или чак топљењу. У неким ПЦБА склоповима високе{3}}густине, пластични конектори који се налазе у близини великих-подлога или компоненти велике{5}}е снаге често доживљавају пораст локалне температуре који премашује подешену температуру у пећници, додатно повећавајући ризике повезане са недовољном отпорношћу материјала на топлоту.

Отпорност пластичних компоненти на топлоту зависи првенствено од самог материјала. Уобичајени материјали као што су ПБТ, ПА66, ЛЦП и ППС показују значајне разлике у термичким перформансама. Пре монтаже ПЦБ-а, тимови за истраживање и развој треба да јасно дефинишу температуру стакластог прелаза и краткорочне-спецификације отпорности на топлоту пластичних компоненти како би потврдили њихову подобност за процес лемљења повратним током. За ПЦБ-е који захтевају двострано-окренуту обраду или више термичких циклуса, давање приоритета материјалима отпорним на високе -температуре- као што су ЛЦП и ППС може да ублажи ризике на извору.

Различити процеси лемљења врше различите степене топлотног удара на пластичне компоненте. Двострано-лемљење рефлов намеће знатно веће кумулативно топлотно оптерећење пластичним компонентама од једностраног-лемљења. Таласно лемљење, с друге стране, вероватније ће изазвати локализоване високе температуре у областима уметања компоненти. Током фазе планирања процеса, произвођачи ПЦБА обично препоручују да се пластичне компоненте са нижом отпорношћу на топлоту саставе након процеса поновног спајања или путем-поступка лемљења како би се излагање високим температурама свело на минимум.

Профили за лемљење рефлов нису постављени у камен. За ПЦБ који садрже пластичне компоненте, вршне температуре и време задржавања на високим температурама треба да се контролишу уз обезбеђивање адекватног влажења и поузданости лема. Скраћивањем времена течне фазе и смањењем температуре у непотребним зонама прегревања, акумулација топлотног напрезања у пластичним компонентама може се ефикасно минимизирати. Таква циљана прилагођавања често нуде веће предности у погледу трошкова од једноставне замене материјала.

Током фазе пројектовања, раздаљина између пластичних компоненти и -јастучића за високе температуре или{1}}елемената који генеришу топлоту је критична. Одговарајући структурални размак смањује интензитет проводљивости топлоте и спречава пластичне компоненте да директно апсорбују топлоту лемљења. За пластичне структуре које морају бити постављене близу лемних спојева, додавање топлотно{4}}жлебова за изолацију, отворених површина или металних заштитних компоненти може да промени путеве преноса топлоте и побољша стабилност ПЦБА током обраде.

На одређеним{0}}радним станицама високог ризика током ПЦБА обраде, трака отпорна на-температуру-, металне заштитне плоче или привремени елементи се користе за физичку изолацију пластичних компоненти. Ове методе су погодне за мале-серије или производе са јединственом структуром, смањујући изложеност пластичних компоненти топлоти без промене дизајна. Додатно, стезање учвршћења помаже у контроли деформације пластичних компоненти под високим температурама, спречавајући димензиону нестабилност након поновног лемљења.

Почетна фаза пилот производње је критична прекретница за верификацију ефикасности стратегија отпорности пластичних компоненти на температуру. Упоређивањем изгледа, димензија и статуса монтаже пластичних компоненти пре и после поновног лемљења, потенцијални проблеми се могу брзо идентификовати. Решавање проблема у вези са пластичним компонентама-у току фазе пилот производње укључује знатно ниже трошкове и ризике од прераде или замене материјала након масовне производње.

Температурна заштита пластичних компоненти не може се решити једном мером, већ је резултат синергије између избора материјала, конструкцијског дизајна и процеса производње ПЦБА. Само кроз темељну комуникацију између дизајнерских и производних тимова можемо обезбедити квалитет лемљења, а истовремено спречити да пластичне компоненте постану уско грло за поузданост.

1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.

2) НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.

3) Успешни клијенти 10000+ широм света.

4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.

5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.

6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.

7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.