Главни разлог и противмера бацања машине за постављање чипа
Разлог 1: Проблеми са млазницом, деформација млазнице, блокада, оштећења узрокована недостатком притиска, цурења ваздуха, што резултира усисавањем не може себи приуштити да узму материјал није тачан, да идентификује пролаз, али материјал.
Контрамери: чиста замена млазница;
Узрок 2: Идентификовање проблема система, слаби вид, нејасан вид или ласерски снимци, сметње са идентификацијом оштећења, неадекватна идентификација извора светлости и интензитет, недовољна сивина и евентуално идентификација система као сломљена.
Цоунтермеасуре: Очистите и обришите површину система за идентификацију, одржите је чист и без контаминације, подесите интензитет светлости и ниво сиве боје и замените компоненте идентификационог система;
Разлог 3: Локација проблема, материјал се не очекује да буде средиште материјала, материјал није тачна висина (обично да задовољи 0.05ММ након притиска под субјектом) што је резултат одступања, материјал није тачан, оффсет, идентификује се са одговарајућим параметрима података не подудара се са системом за идентификацију као неисправан материјал напуштен.
Контрамери: прилагођавање локације материјала;
Разлог 4: проблеми са вакуумом, недостатак притиска, вакуум трахеални канал није глатко, постоји проводна блокада вакуумског канала, или недостатак притиска који проузрокује цурење цурења не може себи приуштити да се повуче или покупи на путу пада.
Контрамери: стрм притисак тона на потребну вредност притиска опреме (као што је 0.5 ~ ~ 0.6Мпа - машина ИАМАХА за постављање), очистите притисну цев, поправите гасни гас;
Разлог 5: Проблеми програма, параметри компонената програма за уређивање нису постављени погрешно, с величином улазног материјала, осветљеношћу и другим параметрима не одговарају резултату идентификације и одбацују.
Противмерне мјере: мијењање параметара компоненте, тражење најбољих поставки компоненти;
Разлог 6: долазни проблеми, долазне нерегуларне, оловне оксидације и остали подстандардни производи.
Контрамери: ИКЦ врши долазно тестирање, контакт са добављачима компоненти;
Узрок 7: Проблем са подајивачем, положај феедер-а је изобличен, уређај за складиштење је слабо напуњен (оштрина је оштећена, рупа за траку није заглављена на рампи довода, ту је материја под напајањем, пролећна опруга, или лошег електричног), што резултира мањим очекиваним или лошим уклањањем материјала и бацањем материјала, као и оштећивањем фидера.
Контрамери: подешавање улагача, чишћење подлоге за подмазивање, замена лоших дијелова или хранача; постоји материјал који се може решити по питању, можете поставити особље на лицу мјеста, кроз опис, а потом директно под опсервацијом и анализом како бисте пронашли проблем, тако да је ефикасније у идентификовању проблема које треба ријешити, истовремено побољшавајући продуктивност , али више од преузимања времена производње машине.
Хангзхоу НеоДен Тецхнологи Цо, Лтд
Адд: Зграда 3, Индустријски и технолошки парк Диаоиу, Но.8-2, Кеји авенија, Иуханг округ, Хангжу, Кина
Контактирајте нас: Стевен Ксиао
Телефон: 86-18167133317
Факс: 86-571-26266866
Скпе: тонер_цартридге
Е-маил: стевен@неодентецх.цом
Подршка и сервис после продаје
Мобилни: + 86-17682319935
Телефон: + 86-571-26266201
Скпе: СУППОРТ-НеоДен
Е-маил: суппорт@неодентецх.цом