Главни разлози и мере за бацање електронских компоненти док корисници раде са СМТ Пицк анд Плаце Мацхинес:
Разлог 1: Проблем са млазницом, деформација млазнице, блокада, оштећења узрокована недовољним зрачним притиском, цурење ваздуха, резултира усисавањем, материјал није тачан, идентификација пропушта и материјал се баца. Контрамери: очистити и заменити млазницу;
Разлог 2: Препознати системске проблеме, лош вид, визуелни или ласерски објектив није чист, постоји препознавање сметњи, неадекватна селекција извора светлости и интензитет, недовољна сива скала и могућ је идентичан систем идентификације. Противмерне мјере: Очистите површину система за идентификацију брисача, држите га чистом и без оштећења, подесите интензитет и сив ниво извора свјетлости и замијените дијелове идентификационог система;
Разлог 3: Проблем положаја, материјал није у средишту материјала, висина материјала није тачна (уопштено, притисак је 0.05ММ након додиривања дела), што узрокује одступање, материјал није тачан, постоји офсет, а идентификација је одговарајућа. Параметри података се не подударају, а идентификовани систем одбацује као неважећи материјал. Контрамер: подесите позицију за повраћај;
Разлог 4: Проблем са вакуумом, притисак ваздуха је недовољан, пролаз ваздушних цеви вакуума није глатко, водич блокира пролазак вакуума или цурење вакуума и притисак ваздуха није довољан, а материјал се не може узети или покупити и онда је пао на пут налепнице. Контрамер: подесите притисак и стрм нагиб на жељену вредност притиска опреме (као што је 0.5 ~~ 0.6Мпа - машина за постављање ИАМАХА), очистите цевовод за притисак ваздуха и поправите пропуштени гас;
Разлог 5: Програмски проблем, параметри компоненте у уређеном програму су постављени погрешно, а параметри као што су физичка величина и осветљеност долазног материјала не одговарају идентици и одбацују. Цоунтермеасуре: модификовати параметре компоненте и потражити најбоља подешавања параметара компоненте;
Разлог 6: Проблем долазних материјала је неправилан и то је дефектан производ као што је оксидација пинова. Цоунтермеасуре: ИКЦ има добар посао у долазној инспекцији и контактира добављача компоненте;
Разлог 7: Проблем са Феедер-ом, положај феедер-а је деформисан, довод феедер-а је лош (ручица за причвршћивање уређаја је оштећена, рупа за сигурносни појас се не заглави на преноснику пренапона, ту је материја под напајањем, пролећно старење или сиромашно електрични), што доводи до повлачења материјала или лошег избора и оштећења. Цоунтермеасуре: подесити феедер, очистити подложну платформу, заменити лоше делове или храначе; Када се ријеши феномен бацања, прво можете питати особље на терену, кроз опис, а затим директно пронаћи проблем према посматрању и анализи, тако да је ефикасније у идентификовању проблема, рјешавању и побољшању ефикасности производње, али узимајући више времена производње машина.