1. Отпоран на лем са течним мастилом
Ово је такође познато као отпор за лемљење течног имиџинга (ЛПСМ). То је врста отпорника за лемљење направљена од формулације мастила.
Следеће тачке дефинишу како функционише отпорност на ЛПСМ или ЛПИ лем:
Процес пријављивања
Постоје три (3) различита начина да се максимално искористи ЛПИ процес за примену отпорности на лемљење. Први метод је путем ситоштампе. Осим што је један од најприступачнијих процеса, захтева да се течна компонента помеша пре наношења, јер се тиме продужава рок трајања.
Други метод је прскање мастила отпорног на лемљење на површину штампане плоче. Колико год ова метода била јефтина, она такође захтева излагање обрасца пре развоја.
Трећи процес примене ЛПИ методе отпорности на лемљење је коришћење процеса фотолитографије. Ово је напредна метода која има предност јер помаже у дефинисању или стандардизацији отвора маске за лемљење за монтажне рупе, јастучиће и пролазне рупе.
УВ излагање
Метода примене ЛПСМ или ЛПИ маске за лемљење је осетљива на ултраљубичасто (УВ) светло. Из тог разлога, морате бити пажљиви при извођењу експозиција.
2. Отпорност на течни епоксидни лем
Такође познати као течни епоксидни отпорници/маске за лемљење, они су отпорни на лемљење који захтевају отисак епоксида на плочи помоћу процеса ситоштампе.
Када радите са мастилима отпорним на течност од епоксидне смоле, морају се поштовати следеће мере како би се постигли оптимални резултати:
Поступак треба обавити помоћу течности епоксидне смоле. То је термореактивни полимер који се стврдне када се ПЦБ подвргне топлотном очвршћавању.
Да би се добила најбоља могућа боја, боју маске за лемљење треба умешати у течни епоксид.
3. Отпор на лемљење сувог филма
Ово је такође познато као отпорност на лемљење сувог филма (ДФСМ). Односи се на процес коришћења сувог филма.
Ево неколико ствари које треба да знате о процесу отпорности на лемљење сувог филма:
Процес вакуумског ламинирања
Филмови отпорни на суво лемљење подржавају употребу процеса вакуумског ламинирања. Овај процес подржава наношење сувих филмова у облику ламинације отпорне на лемљење.
Лемљење и наношење слојева
Завршетак процеса излагања и развоја доводи до процеса лемљења и деламинације. У овој фази се праве рупе у шаблону ПЦБ-а. Ове рупе су канали кроз које су компоненте или делови залемљени на бакарну подлогу.
Деламинација се врши електрохемијским поступком. Да би радио ефикасно, бакар ће бити слојевит у рупама и траговима на плочи.
Заштита бакарног кола је побољшана применом калаја.
Процес очвршћавања
Пре него што почне очвршћавање, суви филм се уклања и откривају се урезане ознаке на бакру. Топлотно очвршћавање се често користи за финализацију овог процеса.
4. Горњи и доњи отпор за лемљење
Ово се односи на тип отпорника за лемљење који се користи за идентификацију или потврду отвора на зеленом отпорнику за лемљење.
Ево неколико кључних тачака које треба напоменути у вези са овом методом:
Отпор за лемљење може се поставити на врх или доњи део ПЦБ-а.
За претходно додавање зеленог отпорника за лем може се користити или филм или епоксидна метода.
Отвори регистровани или креирани маском се користе за лемљење пинова компоненти.
Кратке чињенице о НеоДену
Основана 2010, 200 плус запослених, 8000 плус м2. фабрика.
НеоДен производи: Смарт серијабирај и постављај машину, НеоДен К1830, НеоДен4, НеоДен3В, НеоДен7, НеоДен6, ТМ220А, ТМ240А, ТМ245П, рефлов пећ ИН6, ИН12, штампач за лемљење ФП2636, ПМ3040.
Успешних преко 10000 клијената широм света.
Више од 30 глобалних агената покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25 плус професионалних инжењера за истраживање и развој.
Наведен са ЦЕ и добио 50 плус патената.
30 плус инжењера за контролу квалитета и техничке подршке, 15 плус виших интернационалних продаја, благовремени одговор купаца у року од 8 сати, професионална решења која се пружају у року од 24 сата.