Увод
У данашњем тржишном окружењу које се брзо мења, добављачи услуга за производњу електронике суочавају се са екстремном производном реалношћу коју карактеришу мале серије, велика разноликост и честе промене линија. Овај модел је потпуно пореметио логику јединственог, константног балансирања производне линије типично за традиционалну производњу великог обима. Како одржати ефикасан радпроизводне линије за површинску монтажу (СМТ).док је често мењање спецификација производа постало кључни показатељ конкурентности дигиталног језгра предузећа за производњу ПЦБА. Динамичко управљање брзином повлачења, као нови облик дигиталног, прецизног планирања, преобликује оперативне механизме флексибилних производних линија.
Анализа основних узрока неравнотеже времена такта у флексибилним СМТ производним линијама
У малосеријској, високо-разноврсној производњи ПЦБА, неравнотежа времена такта на производним линијама често није узрокована једним кваром опреме, већ проистиче из динамичких кумулативних ефеката наизменичне производње више врста производа. Постоје значајне разлике у времену обраде штампаних плоча различитих спецификација у различитим процесима, укључујућиштампање шаблона, 3Д преглед пасте за лемљење, брзо постављање, вишенаменско постављање ирефлов лемљење. На пример, када се број компоненти за површинску монтажу повећа са 200 на 800, стварно време циклуса машине за постављање може се вишеструко повећати, док брзина транспортера пећи за рефлов мора бити строго ограничена на основу топлотног капацитета производа. Ова разлика у времену обраде између процеса директно доводи до честих промена у уским грлима производне линије.
Традиционално управљање фиксном брзином повлачења користи статичко време најспоријег процеса као референтно време такта за целу линију. Иако овај приступ обезбеђује физички континуитет производне линије, он у великој мери жртвује стопе искоришћења друге опреме високих перформанси, што доводи до озбиљног недовољног искоришћења производних капацитета. У исто време, честе ручне промене и промене производа ван линије могу лако довести до застоја линије, узрокујући значајан пад укупне ефикасности опреме (ОЕЕ).
Динамички механизам повратне информације о брзини покретања заснован на дигиталној контролној табли
Основни предуслов за имплементацију динамичког управљања брзином повлачења је успостављање дигиталног система повратних информација способног за прикупљање и анализу услова рада опреме у реалном времену. Уградили смо приступнике за прикупљање ИоТ података на свакој кључној радној станици на линији за постављање ПЦБА. Преко стандардних комуникационих протокола, систем може да чита циклусе обраде у реалном временуштампачи за шаблоне, СМТмашине за постављање, и линијски оптички системи за инспекцију са прецизношћу од милисекунде. Ови необрађени подаци се консолидују у централну дигиталну контролну таблу производне линије.
Дигитална контролна табла више није само приказ производних података; уместо тога, користи уграђене алгоритме за израчунавање динамичког такт времена за тренутни производни сегмент у реалном времену. Када време такта одступи од унапред подешене вредности због спорадичних догађаја – као што је лоше преузимање компоненти од стране машине за постављање, кашњења транспортера или неусклађеност компоненти – контролни систем контролне табле аутоматски детектује ову флуктуацију. Упоређивањем стварног времена производње приказаног на тренутној контролној табли са теоријским временом циклуса, систем израчунава коефицијент уског грла и, у року од пет секунди, аутоматски издаје упутства за фино подешавање на траке транспортера све опреме дуж целе линије. Ово омогућава проактивно фино подешавање радне брзине линије, спречавајући локализоване заостале материјала или празне плоче да чекају.
Алгоритам контроле затворене петље за динамичку брзину повлачења и координацију материјала
У динамичком управљању флексибилнимСМТ производне линије, прилагођавања брзине повлачења морају одржавати апсолутну синхронизацију и координацију са основним ланцем снабдевања материјалом. Наш дигитални, прецизан систем за планирање користи прилагодљиви контролни алгоритам затворене петље. Када систем открије да је следећа серија материјала ушла у припремно подручје СМТ радионице и да су сталци материјала, шаблони и програми потребни за промену линије верификовани, алгоритам покреће постепено подешавање брзине повлачења на основу преостале количине обраде тренутног производа на линији.
Ако испорука материјала доживи незнатно кашњење од мање од једног минута, систем ће проактивно смањити брзину помака плоче у претходном процесу, омогућавајући целој производној линији да глатко иде уз мало смањену брзину без заустављања. Супротно томе, ако се припрема материјала и програма заврши пре рока, а постоји вишак капацитета на нижим станицама за контролу и паковање, систем ће користити алгоритам динамичког повлачења да повећа брзину ланца транспортера опреме за 5 до 8 процената како би надокнадио производни капацитет изгубљен услед претходне промене линије. Ова контрола вођена подацима, затворена петља, ограничена доступношћу материјала, даје производном такт времену динамичку флексибилност сличну дисању.
Свеобухватне предности прецизног планирања на флексибилним производним линијама
Имплементацијом динамичког управљања за повећање брзине и дигиталног, прецизног планирања, ниво витке производње у ПЦБА обради је значајно побољшан. У стварном производном окружењу које карактерише велика разноликост производа и мале серије, стопа неравнотеже времена такта између опреме производне линије успешно је смањена на 6 процената. Ово не само да одржава стопу искоришћености СМТ опреме на свакој радној станици на високом нивоу од преко 85 процената, већ такође доводи до наглог смањења заосталих материјала на мрежи – то јест, инвентара у току (ВИП). Пошто се брзина повлачења може фино подесити на основу стварних радних услова, број непланираних застоја линија узрокованих заостатком материјала у процесима узводно или мањком материјала у низводним процесима смањен је за 70 процената.
Што је још важније, ова стратегија дигиталног планирања смањује ослањање на индивидуално искуство оператера на лицу места. Потпуно је трансформисао традиционални модел управљања – где су виши линијски супервизори морали да прилагоде време такта производне линије на основу интуиције – у научни процес доношења одлука вођен прецизним прорачунима из дигиталног система и аутоматизованом координацијом опреме, пружајући компанији већи флексибилни производни капацитет и ниже оперативне трошкове.
Усред тренда ка флексибилној производњи СМТ високе густине, са више варијанти, груб приступ управљању такт временом на лицу места више не може да одржава равнотежу између квалитета процеса и ефикасности производње. Прецизна динамичка контрола брзине повлачења и напредни дигитални системи контролне табле су кључни алати за пробијање уских грла у производним капацитетима и елиминисање отпада на производној линији.
Профил компаније
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио снажне способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и услуга на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен пружа доживотну техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовно ажурирање софтвера засновано на искуствима коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.