Увод
У индустрији производње електронике, флуктуације квалитета у ланцу снабдевања су мач који виси над главама произвођача брендова. Када оригинални произвођач обавести бренд да одређени модел чипа кондензатора, индуктора или интегрисаног кола има дефект у дизајну целе серије – или када се карактеристике раног квара открију на тржишту резервних делова – способност да се брзо и тачно адресирају ови потенцијални ризици директно одређује опстанак компаније. Ако се користе традиционални папирни обрасци и ручна поређења, процес праћења погођених производа често траје неколико дана. Ово не само да одлаже златни прозор за интервенцију, већ и доводи до широко распрострањеног, неселективног опозива. У префињеном управљању производњом ПЦБА, коришћење темеља великих података Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) за постизање „позива једним кликом“ и прецизне идентификације у року од 3 секунде постало је суштински алат за контролу квалитета.
Основни дизајн архитектуре система дигиталне следљивости
Да би се постигла прецизна локализација другог нивоа, дигитални виртуелни канал пуног ланца мора бити успостављен на почетној тачки производње. Срж овог система лежи у чврстом повезивању сировина, статуса опреме, параметара процеса и оператера у физичком свету са јединственим дигиталним кодом. У тренутку када материјали уђу у складиште, систем им додељује јединствени бар код за идентификацију материјала. Овај бар код не само да садржи спецификације и модел материјала, већ и садржи оригинални број серије произвођача, датум производње, извештај о инспекцији складишног рачуна и шифру добављача. Током наредних фаза издавања и дистрибуције материјала, свако кретање материјала је праћено скенирањем помоћу ПДА скенера бар кодова, чиме се обезбеђује синхронизација информација о локацији материјала у реалном времену. Ово беспрекорно дигитално мапирање поставља чврсту основу података за постизање прецизне корелације током накнадног процеса склапања ПЦБА.
Мрежа за прикупљање података другог нивоа наСМТ производна линија
У СМТ монтажној радионици,велике брзинеСМТмашине за постављањеиопрема за ин-лине инспекцијуформирају густу мрежу за прикупљање података. Свака производна линија је опремљена читачима бар кодова и МЕС сензорима, стварајући систем за прикупљање података са више чворова затворене петље. Када ПЦБ уђе упаста за лемљењештампач, јединствени серијски број урезан на његовој површини се скенира и снима. Док се плоча креће дуж монтажне линије, чворови као што су мерачи дебљине пасте за лемљење, машине за постављање СМТ,рефлов пећи, исистеми за аутоматску оптичку инспекцију (АОИ).повежите серијски број плоче са тренутним радним параметрима опреме у реалном времену. На СМТ станици, оператери скенирају бар код на фидеру. Ово покреће процес подударања на нивоу милисекунди у позадини система, повезујући бар-код колута компоненте који тренутно користи млазница машине за преузимање са серијским бројем ПЦБ-а који се обрађује. Ово високофреквентно, високо прецизно динамичко повезивање осигурава да су информације о производној серији за сваки отпорник и кондензатор тачно забележене у тренутку када се ставе на подлогу.
Алгоритам закључавања од 3 секунде: логика корелације од серија материјала до финалних производа
Када Одељење за инжењеринг квалитета добије рано упозорење да серија електронских компоненти представља ризик за квалитет, алгоритам корелационог упита у позадинској бази података ступа у акцију. Систем користи технологију унакрсног референцирања вишедимензионалног ланца података. Када техничари унесу број серије добављача неисправне компоненте у позадину МЕС-а, машина за упите врши обрнуту претрагу дуж логичког ланца: „материјал серијски-постављање довод-постављање машина станица-временска ознака производње-ПЦБА јединствени серијски број-бар-код готовог производа“. Пошто су сви подаци прошли кроз оптимизацију индекса током производње, систем не мора да пролази кроз све историјске записе, већ уместо тога врши прецизно подударање кроз асоцијације примарних кључева. Од тренутка када се притисне тастер Ентер до система који генерише комплетну листу погођених серијских бројева плоча, повезаних бројева продајних налога и тренутног статуса дистрибуције залиха, цео процес упита је завршен у року од 3 секунде. Ова брзина омогућава тиму за контролу квалитета да изда прецизна упутства за задржавање у најкраћем могућем року.
Практичне предности превенције аномалија и прецизног опозива
Вредност прецизне следљивости се не огледа само у хитном реаговању након продаје, већ и значајно смањује трошкове квара током процеса производње. У свакодневном процесу производње ПЦБА, ако инспекција након поновног преливања открије узастопне случајеве микропукотина у кондензаторима на одређеној локацији, процесни инжењери могу користити систем да потраже податке о притиску постављања за тренутну смену. Упоређујући записе о испитивању првог артикла са кривом стопе отпада за материјале у истој серији, они могу брзо да утврде да ли проблем потиче од физичког хабања млазнице, превеликог усисног притиска лепка или прекомерне крхкости керамичке подлоге компоненти у тој серији. Путем ове врсте прецизне дигиталне дијагнозе, фабрика може да сузи обим опозива и прераде на само неколико специфичних плоча, потпуно се удаљивши од грубог приступа „одбаци целу серију“ који се раније користио када су узроци били непознати.
Оснажено технологијом великих података, управљање квалитетом је еволуирало од пасивног „лека после чињеница“ до проактивне „прецизне контроле ризика“. Само обезбеђивањем несметаног протока података кроз сваки процес радионице брендови и произвођачи могу да стекну трајно поверење у све захтевнијем тржишном окружењу.
Профил компаније
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио снажне способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и услуга на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен пружа доживотну техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовно ажурирање софтвера засновано на искуствима коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.