Увод
У области потрошачке електронике, комуникација и медицине, производи се непрестано развијају ка мањим, тањим и моћнијим дизајном. Овај тренд је директно довео до невиђене сложености у дизајну ПЦБА. Интерконекција високе{2}}е (ХДИ), било који-слој интерконекције, минијатуризоване компоненте (нпр. 01005, 008004) и сложена БГА амбалажа су постали стандард. Конвенционалне методе тестирања се боре са овим веома сложеним ПЦБА склоповима. На срећу, појављује се низ нових технологија за тестирање које нуде нова решења за контролу квалитета у производњи ПЦБА.
И. Ограничења традиционалног тестирања
Традиционално ПЦБА тестирање се првенствено ослања на ИЦТ и ФЦТ. ИЦТ користи физичке сонде за контакт са испитним тачкама на плочи, откривајући отворена кола, кратке спојеве и електричне параметре компоненти. Међутим, како се густина кола повећава, простор за наменске испитне тачке на ПЦБ-има постаје све ограниченији или чак непостојећи-. Док ФЦТ верификује ПЦБА функционалност, он може само да утврди да ли је плоча „прошла“ или „не успела“, не успевајући да утврди специфичне дефекте и захтева продужено време тестирања. Обе методе се боре да ефикасно одговоре на изазове које представља производња ПЦБА високе{5}}густине и високе{6}}сложености.
ИИ. Нове технологије тестирања: решења за већу сложеност
Да би се обезбедио квалитет ПЦБА високе{0}}густине, индустрија широко усваја следеће нове технологије за тестирање:
1. 3Д-СПИ и 3Д-АОИ
У процесу производње ПЦБА,паста за лемљењештампачштампање је први критични корак у одређивању квалитета лемних спојева. 3Д-СПИ (3Д контрола пасте за лемљење) користи ласерско скенирање или скенирање ивице светла за прецизно мерење висине, запремине и површине пасте за лемљење на свакој плочици. Ово пружа свеобухватнију процену од традиционалне 2Д инспекције, ефикасно спречавајући проблеме као што су хладни лемни спојеви и премошћивање током лемљења повратним током.
Након тога, 3Д-АОИ (3Д аутоматизована оптичка инспекција) врши свеобухватно 3Д скенирање склопљене ПЦБА. Он не само да проверава тачност постављања компоненти и открива пропусте, већ и идентификује плутајуће игле. Штавише, он реконструише облике лемних спојева путем 3Д снимања, омогућавајући прецизнију процену квалитета.
2. АКСИ: Не-Инспекција пенетрације без разарања
За компоненте као што су БГА и ЛГА са скривеним лемним спојевима испод паковања, традиционални АОИ не успева. АКСИ (Аутоматска рендгенска{0}}инспекција) технологија савршено решава овај изазов. Користећи пенетрацију Кс-зрака, скенира унутрашњост ПЦБА плоча да би генерисала слике високе{2}}резолуције. Оператери могу јасно да визуелизују дефекте као што су празнине унутар лемних спојева, неправилности у облику кугле и премошћавање лемљења. Као не-деструктивна метода, АКСИ је посебно погодан за производњу ПЦБА са строгим захтевима за поузданост, као што су војна, медицинска и аутомобилска електроника.
3. Тест летеће сонде: флексибилан и исплатив{1}}
Тест летеће сонде (ФПТ) елиминише потребу за скупим инструментима за тестирање. Његове тестне сонде, контролисане роботским рукама, могу флексибилно приступити било којој локацији на ПЦБА ради тестирања. Ово га чини посебно погодним за мале-серијске, велике-производње ПЦБА-а, као и за -плоче велике густине без унапред-резервисаних тачака за тестирање. Иако је ФПТ релативно спорији, његова флексибилност и нижа цена чине га ефикасном допуном за тестирање веома сложених ПЦБА.
Закључак
Суочена са све сложенијим дизајном, једна технологија тестирања више не може да испуни захтеве. Будуће стратегије тестирања производње ПЦБА ће интегрисати више технологија. На пример, на производној линији, 3Д-СПИ прво може да обезбеди квалитет пасте за лемљење, затим 3Д-АОИ за проверу постављања и на крају АКСИ да свеобухватно скенира критичне БГА компоненте.
Са интеграцијом вештачке интелигенције и технологија машинског учења, ови системи инспекције ће постати све интелигентнији. Они ће научити из огромних скупова података да аутоматски идентификују сложеније дефекте, па чак и предвиде потенцијалне проблеме са производном линијом на основу података инспекције. Ове нове технологије тестирања не само да побољшавају тачност и ефикасност тестирања, већ служе и као камен темељац за обезбеђивање стабилне поузданости високо сложених ПЦБА производа у захтевним окружењима, утирући нове путеве развоја за целу индустрију производње ПЦБА.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: различите серијеСМТ машине, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.