Кључне тачке за управљање пасте за пасте СМТ СМТ

​​​​​​​Увођење

Као један од најкритичнијих материјала уПроизводна линија СМТ, Лемдење за пасту за пасте директно утиче на принос и поузданост готових производа. Статистика индустрије показује да је отприлике 60% оштећења процеса СМТ-а повезано са неправилним употребом залеђе за лемљење.

Овај чланак пружа професионалну, у - дубину анализе целог процеса управљања пасте за пасте, нудећи систематска решења за производњу електронике за производњу предузећа.

Основна вредност управљања пасте за лемљење

Паста за лемљење је паста - попут супстанце коју чине лимене честица легура и тока помешане у одређеним пропорцијама. Његова основна функција је постизање механичког прикључка и електричне проводљивости између електронских компоненти и ПЦБ плоча. На производној линији СМТ-а, оштећења упаста за лемљењештампачПроцес штампања чини 45% -70% укупних питања процеса. Управљање нацјеном залеђеном пасте не само да смањује само трошкове производње, већ и значајно побољшава први пренос (ФПИ).

Потпуни оквир управљања животним циклусом за пасту за лемљење

Свеобухватно управљање пасте за лемљење мора да покрије пет кључних фаза - "складиштења, издавања, употребе, рециклирања и одлагања" - формира се затворено - систем управљања петљи. За сваку фазу морају се успоставити стандардизовани оперативни поступци (СОП) и механизми за праћење квалитета.

Спецификације за управљање за пасте за пасте

Склапање Складишта

• Контрола температуре

- Неотворена паста лемљења мора бити хладњака у 2-10 степени (забрањена забрањена), са роком трајања од 6 месеци.

- Преостали отворени пасту за лемљење мора бити запечаћено и хладјење, пожељно сачувано у чистим празним контејнерима. Користите у року од 24 сата.

• Захтеви за заштиту животне средине

- Чувати у светлу - заштићеним, затвореним контејнерима. Одвојите различите серије / моделе и пратите "Прво- у принципу - оут".

- Препоручена влажност складиштења: 30-60% РХ. Избегавајте оксидацију или апсорпцију влаге.

• Критеријуми за квару

- Одбаците ако се прехлади преко 6 месеци или остави на собној температури током 12 сати након отварања (или ако је штампано, али не леше у року од 24 сата).

- Не користите ако се појаве отврдњавање, раздвајање или испаравање флукса

Поступак употребе

• Процес одмрзавања

- Паста хлађења за лемљење мора се одмрзнути на собној температури (20-25 степени) најмање 4 сата пре употребе. Не топлота да убрзате одмрзавање.

• Мешање и хомогенизација

- Након одмрзавања, ручно или механички мешати 3-5 минута да елиминишете раздвајање и обезбедите уједначене мешањање праха и тока за лемљење и ток.

- Ако је паста претерано сува, додајте посвећене разређиваче да бисте прилагодили конзистентност.

• Принцип употребе

- Користите само потребан износ, поједно трошите одмах након отварања.

- Помијешајте остатак преко ноћи на омјеру 2: 1 (Нова паста: стара паста) и темељно мешати пре употребе

Смјернице за заштиту животне средине и оперативне заштите

• Околина за радионице

- Температура: 22-28 степена (72-82 степени ф), Влажност: 30-60% РХ

- Потпуно постављање компонената и лемљење у року од 4 сата након штампања

• Управљање штампањем

- приоритете приоритете челичним стискама како би се осигурало квалитет формирања штампања

- Цлеан Стенцил Апертаурс сваких 4 сата; Опоравак и хлађење пасте Лемдера ако машина у празном ходу преко 1 сата

- КористиСПИ РОЛДЕР ЛАСТЕ ИНСПЕКЦИЈСКИ ОПРЕМАДа бисте надгледали тачност штампања (нпр. Висина, површина)

Управљање коришћењем производње

Стандардизација параметара штампача за пасте за пасте

Стандарди за контролу животне средине

• Температура радионице: 25 ± 3 степена
• Влажност ваздуха: 50 ± 10% РХ
• Чистоћа ваздуха: ИСО класа 7 или више
• Контрола вибрација:<0.5mm/s²

Динамичка технологија мониторинга

СПЦ (Статистичка контрола процеса) Системи Надгледају дебљину пасте Лемдење у реалном времену. Одређени произвођач аутомобила електронике је постигао прецизност од ± 25 уМ, користећи систем за инспекцију (СПИ) СПИ), смањујући брзине оштећења штампања за 67%.

Рециклирање и поновна употреба лемљења

Критеријуми за пасту за лемљење од рециклирања

Оцењени систем рециклаже

• Рециклирање нивоа 1: Лемљење пасте неискоришћено након штампања, али пре него што се ребЛОВ (дозвољено директна употреба)
• Рециклирање нивоа 2: Неискоришћено, отворено пасте за лемљење (захтева тестирање пре него што је смањило употребу)
• Рециклирање нивоа 3: Остатак опреме (захтева специјализовану обраду регенерације)

Стандарди за одлагање животне средине

Одбачена паста за лемљење класификована је као опасан отпад ХВ49, који захтевају да се повјерило одлагање цертифицираним ентитетима. Успоставити споразуме о рециклирању добављача. Један индустријски парк је смањен по:- тону одлагали трошкове за 40% кроз централизовану обраду.

Типичне недостатке и решења

Слап за штампање

Корен узрок: Неконтролисана реологија пасте за лемљење

Решења:

• Подесите Тхикотропни индекс на 1.8-2.2
• Температура на контролној радионици<±2°C/hour
• Optimize stencil aperture aspect ratio (>1:1.5)

Дефекти за лемљење лопте

Мере превенције:

• Strictly control solder powder sphericity (>90%)
• Оптимизоватирефровати пећПрофил за претресе (стопа грејања мања или једнака 3 степена)
• Запошљавање азота - оклопљеног лема за лемљење (садржај кисеоника)<50ppm)

Бесан

Стратегија побољшања:

• Повећајте ефикасност активирања флукса (додајте 0,5-1,0% деривати Росина)
• Оптимизирајте рефлеров врхунцу температуре (245 ± 5 степени)
• Побољшајте фреквенцију чишћења шаблона (комбинујте суво брисање → ВАКУУМ ВИПИНГ)

Трендови дигиталног управљања

• Смарт Стораге Систем: Реал - Временски лемљење за пасту на пасте путем РФИД чипова
• АИ Висуал Инспекција: Алгоритами за дубоко учење за аутоматизовану класификацију оштећења
• Предвиђање одржавања: Велика анализа података за предвиђање промене квалитета лемљења
• Сљедобљивост Блоцксцхаин-а: Крај - до - крајњег поузданог праћења од сировина до готових производа

Након примене интелигентног система управљања, произвођач опреме од 5 Г снимио је пасте за лемљење - сродне квалитетне инциденте за 89%, постигавши годишње уштеде трошкова од 2 милиона Иуан-а.

Закључак

У прецизној производњи електронике управљање пасте за пасте развијало се из основног складиштења материјала у мултидисциплинарно системски инжењеринг који обухвата хемију, науку о материјалима и контролу аутоматизације. Успостављање стандардизованог, дигитализованог и зеленог краја - до - крајњег система управљања не само да не само да је квалитет производа, већ и ствара значајне економске користи за предузећа. Како ће се у индустрији 4.0 напредовати, интелигентно управљање пасте за лемљење постаће критични пробој за унапређење конкурентности у производњи електронике.

Брзе чињеницеО Неодену

1) Основан у 2010. години, 200 + запослени, 27000+ м² Фабрика.

2) Неоденски производи: различите серије ПНП машине, неоден ии1, неоден4, неоден5, неоден к1830, неоден9, неоден Н10п. Рефров пећница у серији, као и потпуна СМТ линија укључује сву потребну СМТ опрему.

3) успешан 10000+ купци широм света.

4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.

5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.

6) Наведен са ЦЕ и добио је 70+ патенти.

7) 30+ Инжењери за контролу квалитета и техничке подршке, 15+ виша међународна продаја, за благовремени купац који реагују у року од 8 сати и професионална решења која су у року од 24 сата.