Како научно планирати производни капацитет и интелигентно контролисати улазак у таблу?
Суочени са ПЦБ-ом различитих величина, дебљина, тежина и материјала, како производни капацитет треба доделити да задовољи захтеве квалитета и постигне максималан производни капацитет?
Планирање производних капацитета захтева научну основу уместо планирања заснованог на искуству, машти и производним задацима. Морамо проучити апсорпцију топлоте и додатне услове топлоте сваке плоче у свакој температурној зони како бисмо правилно планирали производни капацитет.
Као што је приказано на доњој слици, фурнир можете користити за пролазак кроз пећ да бисте разумели време потребно за пролазак фурнира кроз сваку зону од апсорпције топлоте до поврата топлоте у почетно стање и да бисте разумели способност топлотне компензације овог зоне.На овај начин, кроз [ГГ] куот; планирање капацитета [ГГ] куот; функцијом, можете да схватите капацитет топлотне компензације сваке зоне грејања и разумете време потребно за поновно загревање сваке зоне у почетно стање. Упоређивањем, сазнајте најдуже време подгревања као идеалан интервал укрцавања.
(Слика 9) Планирање научних капацитета
Али када је планирани идеални интервал укрцавања превелик, како бисмо изабрали да испунимо максимални производни капацитет? Ево неколико оптимизација или компромиса:
1) Повећајте фреквенцију ветра, оптимизујте ефикасност грејања и побољшајте способност термичке компензације у свакој температурној зони да бисте смањили време повратка температуре компензације;
2) Проверите да ли је сонда температуре сваке температурне зоне на излазу за ваздух, побољшајте осетљивост осетљивости температуре, скратите време повратне спреге, а затим смањите време повратка температуре компензације;
3) Углавном се користи време компензације за важну температурну зону. Ако је првој зони потребно 90 секунди да се загреје, а осталим зонама је потребно највише 60 секунди, тада се 60 секунди може сматрати разумним интервалом укрцавања.
Да ли се планирањем научног капацитета може то учинити једном заувек? У ствари није. Па, ко може да контролише довод сваке производне плоче у разумном интервалу? Људи увек греше, па је посебно важно контролисати сигнал плоче пећи за заваривање путем СМЕМА-е и аутоматски контролисати храњење плоче у складу са различитим интервалима храњења плоче планираним за сваку плочу.
Горе наведено је велики увод у колебање температуре, компензацију и планирање, али се углавном фокусира на ниво температуре. У ствари, поред температуре која утиче на квалитет и поузданост заваривања, постоје и брзина ланца, вибрације вентилатора и стазе итд. Да ли у тим областима имамо противмере?
4) Како надгледати три убице брзине, ветра и вибрација?
Проблем старења због којег брзина ланца највише брине? Како дефинисати период одржавања? Шта кажете на дугорочну стабилност ЦПК?
Кроз следећу статистичку анализу тренда старења брзине ланца, ове информације се могу схватити како би се у потпуности разумео поступак промене брзине ланца.
(Слика 11) Анализа старења брзине ланца
За рерне за рефлукс топлог ваздуха, поред [ГГ] куот; хеат [ГГ] куот; фактор, [ГГ] куот; ветар [ГГ] куот; игра кључну улогу. [ГГ] куот; Хеат [ГГ] куот; треба да се пренесе на плочу, а медијум [ГГ] куот; винд [ГГ] куот; је неопходан. Величина ветра директно утиче на пренос топлоте. Колико, брзо или споро, директно утичу на снагу способности термичке компензације. Стога, праћење стварне брзине вентилатора и анализа трендова података о старењу у реалном времену помажу нам да судимо о здрављу сваког вентилатора, разумемо његов радни статус у време и избегавајте појаву лошег квалитета.
(Слика 12) Надгледање стварне брзине вентилатора
(Слика 13) Анализа флуктуације вентилатора
Тренутно су већина абнормалности лошег квалитета изазване вибрацијама колосека и обично су скривене и тешке за надгледање. Утицај вибрација на производе постао је најкритичнији фактор у проблемима са квалитетом, па колико знамо о вибрацијама?
Разумевањем вибрација стазе у реалном времену и анализом историјских података о вибрацијама можемо разумети радни статус опреме и време јаких вибрација изазваних променама у околном окружењу, како бисмо филтрирали одређене изворе вибрација.
(Слика 15) Анализа вибрација колосека
С обзиром на изворе вибрација који могу изазвати јаке вибрације, резимирано је неколико ситуација које се тренутно сусрећу на клијенту:
1) Вибрација са трзалице и машине за постављање;
2) Вибрација из вентилатора за хлађење;
3) вибрације од ланчаног преноса;
4) Вибрација од деформације шине истиснуте кроз носач пећи
Док год пронађете извор вибрације, решење вибрације биће другачије!
Укратко, спровели смо свеобухватну анализу и праћење у погледу температуре, брзине ланца, ветра, вибрација итд. Само постизањем свеобухватног праћења процеса и довољне подршке података може се прећи у завршну фазу интелигентног самоподешавања интелигентна контрола затворене петље.
5) Да ли сте спремни за паметну производњу затворене петље?
