Увод
За сваког произвођача електронике, квалитет производа је темељ опстанка. Међутим, високи трошкови тестирања често представљају значајан изазов. Балансирање квалитета и цене постало је кључна дилема у процесу производње ПЦБА. У ствари, кроз оптимизоване стратегије и увођење интелигентних метода, можемо ефикасно смањити укупне трошкове ПЦБА тестирања без угрожавања поузданости производа.
И. Контрола извора: Смањење трошкова почевши од фазе пројектовања
Најјефтинији тест је тест{0}без кварова. То значи да се најефикаснија контрола трошкова не дешава током тестирања, већ на извору дизајна и производње.
- Дизајн за тестирање (ДФТ):Захтеве за тестирање треба у потпуности размотрити током пројектовања ПЦБА. На пример, резервишите јастучиће сонде на критичним тачкама тестирања да бисте олакшали Ин-тестирање (ИЦТ); планирајте тестне интерфејсе да бисте поједноставили везе за тестирање функционалних компоненти (ФЦТ). Одличан ДФТ значајно скраћује време тестирања, смањује трошкове производње прибора и суштински смањује сложеност тестирања.
- Симулација и моделирање:Пре производње ПЦБА прототипа, користите алате за симулацију да бисте спровели свеобухватну анализу електричних и термичких перформанси кола. Ово проактивно идентификује потенцијалне недостатке у дизајну, спречавајући прераду и поновну производњу плоча због проблема са дизајном, чиме се штеди време и новац.
ИИ. Оптимизација стратегије: успостављање вишеслојног тест модела
Не захтевају сви ПЦБА највиши стандард свеобухватног тестирања. Успостављањем вишеслојног модела тестирања, ресурси за тестирање могу бити флексибилно алоцирани на основу нивоа ризика и сложености производа.
- Ниво 1:Провера основних дефеката у производњи. На предњем крају производне линије, користите високо{1}}ефикасне, јефтине-алатке као што суАутоматска оптичка инспекција (АОИ)и Кс{0}}инспекцију ради брзог отклањања основних грешака у производњи као што су кратки спојеви, отварања, недостајуће компоненте и неисправни делови. Они служе као незаменљива прва линија одбране у производњи ПЦБА.
- Ниво 2:Верификација критичне функције. ПЦБА јединице које пролазе АОИ /Рендген{0}}скрининг се подвргава циљаном прегледуТест функционалне компоненте (ФЦТ). За једноставне производе, узорковање критичних функција може бити довољно уместо потпуног-тестирања на панелу. Овај приступ „груби скрининг праћен прецизним тестирањем“ филтрира огромну већину проблема уз минималне трошкове.
- Ниво 3:Ексклузивни{0}}производ високе поузданости. Само производи са изузетно високим захтевима за поузданост (нпр. медицински, аутомобилски, ваздушни) захтевају више времена-и скупих тестова поузданости као што су тестови старења и бициклистички тестови на високим/ниским температурама. Концентрисање ових ресурса на производе који их заиста захтевају спречава расипање.
ИИИ. Оснаживање технологије: коришћење аутоматизације и анализе података
У савременој производњи ПЦБА, аутоматизација и анализа података служе као моћни алати за смањење трошкова.
- Аутоматска опрема за тестирање (АТЕ):АТЕ значајно побољшава ефикасност тестирања и поновљивост док смањује ослањање на ручне операције. Иако захтева веће почетне инвестиције, значајно смањује трошкове рада на дужи рок и елиминише грешке изазване људима{1}}.
- Континуирано побољшање{0}}вођено подацима:Третирајте сваки тест као прилику за прикупљање података. Систематским прикупљањем и анализом података о тестирању могу се идентификовати основни узроци кварова-као што су недоследан квалитет компоненти у серији или температурна одступања у одређеној зони лемљења. Циљана побољшања процеса затим смањују појаву кварова, смањујући трошкове тестирања и прераде на њиховом извору.
ИВ. Заједнички напори: разбијање силоса одељења
Контрола квалитета није искључиво одговорност одељења за тестирање. Максимална исплативост{1}}захтева блиску сарадњу између хардверских инжењера, софтверских инжењера, инжењера производних процеса и тест инжењера.
Дељење информација: Дизајн хардвера треба да се одвија паралелно са развојем плана тестирања, при чему тестни тим учествује у раним фазама прегледа дизајна. Слично томе, проблеми идентификовани током тестирања треба одмах да се пренесу производњи како би се омогућила правовремена прилагођавања параметара процеса. Ова беспрекорна комуникација спречава проблеме који се понављају у различитим фазама.
Закључак
Укратко, смањење трошкова ПЦБА тестирања не значи снижавање стандарда. Уместо тога, захтева паметније радне праксе: спровођење превентивних мера током дизајна, примену слојевитих приступа тестирању и коришћење алата за аутоматизацију и анализу података ради повећања ефикасности. Кроз овај свеобухватан, систематски приступ, компаније могу да одрже квалитет производа док истовремено остварују предност у трошковима на жестоко конкурентним тржиштима.
Кратке чињенице о НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.