Увод
Онвисоке{0}}производне линије ПЦБА, изненадне аномалије квалитета су неизбежна варијабла. Када се суочимо са неочекиваним скоковима у БГА празнинама, надгробним плочама компоненти или премошћавањем лемљења, прављење подела прилагођавања на основу интуиције или претходног искуства често резултира пропуштањем оптималног прозора за корекцију. Фабрике треба да се придржавају приступа заснованог на подацима{2}}у свакодневној контроли квалитета тако што ће укључити комбинацију алата за квалитет-Парето графикона и дијаграма рибље кости. Кроз синергијску примену ова два алата, произвођачи могу прво прецизно да прецизирају суштинске проблеме који утичу на стопе приноса, а затим систематски уклањају слојеве основних узрока, чиме се постиже циљано и научно решење аномалија квалитета ПЦБА.
Парето графикони указују на суштину: Фокусирање на првих 20% кључних извора дефеката
У СМТ (технологија површинског монтирања) и ДИП (кроз{0}}отвор) процесима производње ПЦБА, дефекти се често манифестују на сложен, испреплетен начин. Засноване на принципу управљања „критичних неколико и тривијалних много“ (правило 80/20), Парето графикони помажу квалитетним тимовима да одвоје најразорније, критичне недостатке из безброј аномалија.
Инспектори квалитета увозе податке изoн-линијски АОИ, АКСИ (Кс{0}}инспекција), и ФЦТ функционално тестирање у МЕС систем у реалном времену сваког дана. Узимајући за пример податке из фазе пилот производње аутомобилске матичне плоче високе{1}}густине, систем је прикупио укупно 120 тачака квара у року од једне недеље, покривајући осам типова дефеката, укључујући недовољан лем, лемне мостове, неусклађеност, надгробне споменике и стране предмете. Сортирањем кварова по учесталости од највише до најниже и израчунавањем њихових кумулативних процената, инжењери квалитета су открили да су „мостови лемљења“ и „неусклађеност“ узроковали 92 појаве, заједно са 76,6% укупних кварова. То је значило да тим није морао равномерно да распоређује своје напоре на све типове дефеката, фокусирајући ресурсе на решавање два највећа проблема-„мостови за лемљење“ и „неусклађеност“-они су могли значајно да повећају укупну стопу приноса првог-проласка за овај ПЦБА.
У-Дубинска анализа дијаграма рибље кости: вишедимензионална дисекција основних механизама дефекта моста лемљења
Након идентификације кључних недостатака, основни задатак је постао праћење основног узрока. Лабораторија за електронику одмах сазива представнике одељења за процесе, опрему, производњу и материјале. Користећи дијаграм рибље кости као оквир, они спроводе-дубинску анализу у стилу мозгалице-усредсређену на пет димензија „људи, машине, материјали, методе и окружење“.
Узимајући за пример дефект „премошћавања лемљења“-који је на првом месту на Парето графикону-, свако одељење мапира све могуће узроке дуж различитих грана дијаграма рибље кости. У оквиру димензије „Опрема“, фокус је на истраживању да ли је притисак брисача напотпуно аутоматски сито штампачје постављена превисоко, што доводи до колапса пасте за лемљење, или да ли је брзина загревања у другој и трећој температурној зони пећи за рефлов сувише спора, под димензијом „Материјали“, проверава се да ли постоје локализовани прекиди у маски за лемљење на плочицама ПЦБ-а, да ли копланарност пинова премашује 0,1 мм ако је отпорност на лемљење смањена због толеранције околине, и флуктуације. У димензији „Процес“ проверите да ли отворима шаблона недостаје дизајн моста против -лемљења- или су параметри брзине вађења неусклађени са дебљином плоче. Кроз овај структурирани, исцрпни приступ, осигуравамо да ниједна потенцијална варијабла не измакне нашој истрази.
Од хипотезе до верификације: научно утврђивање правог узрока премошћавања лемљења
Док дијаграм рибље кости наводи све потенцијалне факторе, хипотеза се не може директно изједначити са закључком. Технички тим спроводи-инжењерску верификацију на локацији и упоређује податке за детаљне узроке на крају дијаграма рибље кости да би применио прецизно „решавање проблема“.
Што се тиче горе поменуте аномалије премошћавања лемљења, техничари су прво преузели историјске податке са производне линијеСПИ (инспекција пасте за лемљење) системи открили да су вредности Цпк за дебљину и запремину отиска пасте за лемљење биле изнад 1,45, искључујући хипотезу о абнормалним физичким параметрима у штампачу. Након тога, након прегледа ПЦБ-а који су чекали да се компоненте поставе под металуршким микроскопом са великим-металуршким микроскопом, били су запрепашћени када су открили да је у области прецизног КФП-а-где је корак пинова био само 0,4 мм-ширина моста маске за лемљење била мања од 0,08 мм, чак и лома. У овом тренутку, грана дијаграма рибље кости је прецизно назначена до краја „Материјали“, што указује да је процес производње маске за лемљење добављача ПЦБ-а био неадекватан. Инжењерско одељење је одмах издало формални СЦАР (Извештај о корективним акцијама добављача), захтевајући прилагођавања енергије изложености маски за лемљење како би се осигурала тврдоћа и дебљина мостова маске за лемљење, чиме је прекинут ланац преноса за дефекте премошћавања лемљења на извору.
Затворена-Контрола и стандардизација процеса: Дугорочна-Превенција понављања квалитета
Сврха научне анализе није само да се угаси непосредни проблем, већ и да се успостави „механизам имунитета“ кроз стандардизацију процеса, чиме се спречава понављање сличних инцидената квалитета у производњи ПЦБА.
Након сваке иницијативе за побољшање квалитета-од Парето графикона до дијаграма рибље кости-одељење за осигурање квалитета мора да конвертује валидиране корективне мере у обавезне техничке стандарде. Ови стандарди се затим синхронизују и ажурирају у ИКА модулу долазне инспекције ЕРП система. Када ПЦБ за наредне нове пројекте стигну у фабрику, инспектори су обавезни да измере спецификације маски за лемљење на тој локацији. Коришћењем двоструких мера заштите стандардизованих процедура и дигиталних система, компанија је постигла трансформативни помак у управљању квалитетом-са „реактивног гашења пожара“ на „проактивну превенцију“.
Научни алати за квалитет и ригорозна валидација података су камен темељац-дугорочне стабилности у сложеној производњи електронике.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
- НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
- Успешни клијенти 10000+ широм света.
- 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
- Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
- Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
- 30+ инжењери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.