Увод
У индустрији услуга за производњу електронике (ЕМС), контрола квалитета у производњи ПЦБА директно одређује животни век на тржишту и репутацију бренда крајњих производа. Производња ПЦБА-а укључује технологију високе{1}}прецизне површинске-монтаже (СМТ) и сложене-процесе кроз рупе (ДИП), где чак и најмање одступање може довести до -дефекта у целој серији. Индустрија обично користи метод анализе „Човек, машина, материјал, метод и окружење“ (5М1Е) да трансформише сложене производне варијабле у стандардизоване контролне тачке које се могу мерити. Ослањајући се на практично искуство управљања производњом из фабрика на првој линији, овај чланак анализира практичну примену ових пет елемената у управљању квалитетом у производним погонима ПЦБА.
Човек: затворено-Управљање петљом од квалификација за посао до грешке-Свесност провере
Оперативна стручност и свест о квалитету производног особља на првој линији су прва линија одбране у одређивању времена испоруке ПЦБА и стопа приноса. Срж контроле производног погона над „људима“ лежи у успостављању строгих механизама за улазак на посао и редовних процена вештина. Кључне позиције-као што су СМТ оператери, АОИ инспектори и рендгенски техничари-морају бити 100% сертификовани пре него што им се дозволи да раде. Фабрике морају да успоставе матрицу вештина запослених и да спроводе тромесечне провере практичних операција на лицу места како би се увериле да техничке могућности испуњавају захтеве за обраду вишеслојних плоча и компоненти финог{7}}нагиба (као што су компоненте 01005 и 0,4 мм-БГА-ови нагиба). За положаје за ручно лемљење и поправку, температура лемилице и време контакта морају бити строго контролисани како би се спречило одвајање јастучића или стварање пликова на подлози узроковано неправилним руковањем оператера. Поред тога, пријављивањем кодова кварова од претходног дана (нпр. недовољно лемљење, постављање надгробних споменика, премошћивање лемљења) током дневних састанака пре{15}}смена, циљеви квалитета се разлажу на одређене радне станице, чиме се повећава свест о квалитету запослених на првој линији.
Машина: Прецизно одржавање и динамичко праћење параметара опреме
Производња ПЦБА у великој мери се ослања на аутоматизовану опрему, прецизност и стабилност машина директно одређују индекс способности процеса (Цпк). Фокус управљања опремом је у превентивном одржавању и-надзору кључних параметара у реалном времену. Дневне, недељне и месечне контролне листе за одржавање морају бити успостављене за критичну опрему као нпрпаста за лемљењештампачи, изабрати и место машине, ирефлов пећи. Узимањеизабрати и место машинана пример, ниво хабања млазница и вакуумски притисак морају се свакодневно проверавати како би се спречило повећање стопе отпада услед недовољног усисавања; тачност позиционирања Кс/И оса-и-главе постављања мора да се повремено компензује помоћу калибрационих плоча како би се обезбедило да се одступања при постављању за микро-компоненте као што су делови 0201 контролишу унутар ±0,03 мм. Зарефлов лемљење, тестер температурног профила (као што је КИЦ) мора да се користи за мерење стварног температурног профила најмање једном дневно за ПЦБ различите дебљине и броја слојева, обезбеђујући да су параметри као што су вршна температура, брзина загревања и време-у-течности (ТАЛ) у потпуности усклађени са-спецификацијама процеса лемљења без олова.
Материјал: долазна инспекција и систем следљивости од-до{1}}краја
Квалитет материјала је камен темељац производње ПЦБА. Дефекти у компонентама и ПЦБ-има не могу се отклонити накнадним прилагођавањем процеса. Стога, 100% провере усклађености морају бити завршене пре него што се материјали складиште у складишту или користе на производној линији. Одељење за квалитет мора стриктно да спроводи ИКА (Инцоминг Куалити Ассуранце) спецификације. За ПЦБ, фокус је на контроли дебљине плоче, дебљине бакра, лемљивости јастучића и дебљине позлаћене плоче. За компоненте као што су ИЦ, отпорници и кондензатори, налепнице, бројеви серије и спецификације морају бити верификовани и морају се спровести насумични тестови лемљивости. За уређаје осетљиве на влагу{7}}(МСД), вакуум паковање мора да се контролише у складу са стандардима, време излагања мора бити забележено, а материјали који прелазе границу изложености морају да буду подвргнути ниској-печеној влажности. У управљању материјалом, систем управљања бар кодом (или КР кодом) је у потпуности имплементиран како би се омогућило од краја{10}}до-краја, двосмерна следљивост током целог процеса-од складиштења материјала у котуровима,{13}}заштита од грешака током убацивања и површинског-монтаже до{14}}монтаже до{14}}монтаже до{10}испоруке готовог производа идентификован у року од 3 минута у случају аномалије.
Метод: Стандардизовано извођење процесне документације и контрола инжењерских промена
„Метода“ се односи на спецификације процеса, стандардне оперативне процедуре (СОП) и техничке параметре који усмеравају производњу. Стандардизација и консолидација процеса су кључне мере за спречавање инцидената на{1}} нивоу квалитета. Пре него што почне масовна производња за сваки ПЦБА производ, инжењерско одељење мора припремити свеобухватну СМТ процесну документацију, јасно дефинишући притисак за штампање пасте за лемљење, брзину и растојање ослобађања, као и задате вредности за сваку температурну зону у пећи за рефлов. За представљање нових производа (НПИ), мора се завршити фаза пробне производње мале{4}}серије, укључујући преглед дизајна за производност (ДФМ). Тек након што је завршен извештај о пробној производњи и исправљени дефекти у процесу, производ се може наставити са масовном производњом. Када купац промени дизајн или фабрика оптимизује процес, процес обавештења о инжењерским променама (ЕЦН) мора се стриктно поштовати. Застарели процесни документи и материјали морају да се уклоне, а-алат и прибор на лицу места морају да се ажурирају истовремено да би се спречили прекиди у производној линији изазвани мешаном употребом старих и нових процеса.
Окружење: Строга контрола електростатичке заштите и температуре и влажности у радионици
Производња ПЦБА је изузетно осетљива на производно окружење. Неодржавање одговарајуће контроле животне средине може директно довести до оштећења електричних перформанси компоненти или наглог повећања дефеката лемљења. Окружење у радионици мора се одржавати на константној температури и влажности, са температуром генерално контролисаном на 22 степена ± 3 степена и релативном влажношћу између 40% и 60%. Претерано ниска влажност може лако да генерише статички електрицитет, док претерано висока влажност узрокује да паста за лемљење апсорбује влагу, што доводи до кључања токомрефлов лемљењеи резултирају дефектима као што су куглице за лемљење и порозност. Заштита од електростатичког пражњења (ЕСД) је од највеће важности у радионици, мора се успоставити комплетна петља за уземљење, која обухвата под, радне столове, канте за одлагање и анти-статичку одећу, обућу и каишеве за зглоб. Особље које улази у радионицу мора да се подвргне свакодневном тестирању коришћењем свеобухватног електростатичког тестера. У оквиру радионице, електростатички тестер се редовно користи за проверу отпора према земљи на свакој радној станици, обезбеђујући да електростатички напон остане унутар безбедних прагова (обично мање од 100 В) како би се осетљиви чипови заштитили од латентног оштећења на извору.
Да би се континуирано оптимизовао укупни квалитет производње ПЦБА, ових пет кључних елемената морају бити дубоко интегрисани у сваки детаљ дневне производње.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
- НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
- Успешни клијенти 10000+ широм света.
- 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
- Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
- Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
- 30+ инжењери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.