Увод
У ланцу производње електронике, прерада делује као невидљиви „убица трошкова“, често изазивајући главобоље многим менаџерима фабрике. Трошкови прераде превазилазе директне трошкове поновног{1}}лемљења или замене компоненти. То такође укључује изгубљено драгоцено време производње, трошкове рада и потенцијалну дугорочну-штету по квалитет производа и задовољство купаца. Да бисмо суштински смањили трошкове прераде, морамо да померимо фокус са „поправљања“ на „спречавање“. Испод је 5 практичних савета који ће вам помоћи да смањите прераду на самом извору.
И. Контрола извора: оптимизација дизајна и избор материјала
Многи проблеми прераде су већ покренути ранијепроизводњелинијапочиње. Прво, уверите се да су ваше ПЦБ дизајнерске датотеке и БОМ подвргнути ригорозном прегледу и да су у потпуности усклађени. Грешке у дизајну-као што су неправилне димензије плочице или неусклађени пакети компоненти-директно узрокују грешке у производњи. Друго, избор компоненти је критичан. Набавка делова од реномираних, овлашћених произвођача или дистрибутера спречава кварове при лемљењу или функционалне кварове узроковане фалсификованим компонентама или неправилним складиштењем. Спровођење ригорозних ИКЦ (контрола улазног квалитета) инспекција улазних материјала како би се елиминисали проблеми у фази пријема је далеко исплативије-од откривања проблема на крају производне линије.
ИИ. У потрази за изврсношћу: Континуирана оптимизација СМТ и ДИП процеса
Срж питања прераде често се усредсређује на критичне фазе СМТ и ДИП. Да бисмо смањили стопу кварова, морамо имплементирати прецизно управљање и континуирану оптимизацију параметара процеса. На пример, у СМТ-у, параметри као што суштампање пасте за лемљење, ПЦБмашина за постављањепрограме, ирефлов лемљењепећницатемпературне криве морају бити прецизно контролисане. Слично, у ДИП-у, температура лемљења таласа и време предгревања захтевају пажљиво подешавање. Имплементација напреднихСМТ опрема за инспекцијукао што су СМТ СПИ и АОИ (аутоматизована оптичка инспекција) омогућава праћење квалитета производње-у реалном времену, обезбеђујући да сваки лемни спој и постављање компоненти испуњава стандарде. Редовно одржавање опреме и калибрација чине основу за стабилност процеса.
ИИИ. Рано откривање: проблеми са угризом у пупољку
„Што се касније открије проблем, већи је трошак његовог решавања. Ово је гвоздено правило. Уместо да наиђете на непоправљиву грешку током завршног ФЦТ (функционалног теста), успоставите контролне тачке квалитета у свакој мањој фази током производње. Извођење СПИ инспекције након штампања пасте за лемљење одмах идентификује грешке у штампању; дириговањеАОИ инспекцијанакон постављања компоненти брзо открива делове који недостају, нетачне компоненте или проблеме са обрнутим поларитетом. Успостављањем вишеструких слојева одбране на производној линији, сви потенцијални недостаци се одмах идентификују и исправљају, спречавајући губитак труда у наредним процесима. Ова проактивна стратегија контроле квалитета је једно од најефикаснијих средстава за смањење трошкова прераде у производњи ПЦБА.
ИВ. Оснаживање запослених: Неговање квалитетног-првог начина размишљања
Прецизност машине се ослања на људски рад, а стопе прераде директно одражавају стручност тима. Добро-обучен, одговоран тим минимизира људску грешку. Фабрике треба да спроводе редовну обуку вештина како би се запослени упознали са најновијим процесима и стандардима квалитета. Што је још важније, неговати корпоративну културу „квалитет{4}}прво“. Сваки оператер мора да схвати да свака плоча са којом рукује носи тежину коначног квалитета производа и треба да буде овлашћен да пружи правовремене повратне информације и реши проблеме. Када запослени пређу са пасивних извршилаца на проактивне чуваре квалитета, стопе прераде се природно значајно смањују.
В. Приступ вођен подацима{1}}: вођење континуираног побољшања помоћу података
У ери паметне производње, подаци су најбољи учитељ. Интегришите и дубоко анализирајте податке из свих фаза производње и тестирања. Искористите ове податке да бисте изградили свеобухватан систем следљивости квалитета, као што су:
Анализа типа дефекта: Идентификујте најчешће типове дефекта и оптимизујте процесе у складу са тим.
Анализа перформанси опреме: Пратите флуктуације стопе приноса и проактивно обављајте предиктивно одржавање.
Анализа следљивости: Која серија има високу стопу прераде? Која производна линија је недавно наишла на проблеме?
Закључак
Ови подаци омогућавају прецизну идентификацију основних узрока прераде, елиминишући слепа, општа подешавања. Овај научни, ефикасан приступ побољшању фундаментално подиже укупан квалитет производње ПЦБА-а уз истовремено одрживо смањење трошкова.
Заједничким коришћењем ових пет димензија, трошкови прераде се трансформишу из неконтролисаних скривених трошкова у кључне метрике којима се може ефикасно управљати и којима се може континуирано оптимизовати.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.