Приручник о процесу лемљења за лемљење: Свеобухватни водич од дизајна до примене - Индустријске вести

У прецизности - вођеном свијету индустрије производње електронике,Машина за лемљење разрађујеПроцес служи као основни моторПроизводна линија СМТ. Директно одређује квалитет лемљења ПЦБ-а, поузданост производа и ефикасности производње. Статистике показују да већина смртних оштећења производње произлази из проблема са контролом процеса у фази рефЛОВ-а лемљење, - неправилна температурна кривина, погрешна опрема опреме, или недовољно подешавање параметра може свима довести до оштећења хладног лешења, премоштавања или компонентни трошкови.

Као професионални произвођачСМТ опрема, Разумијемо да научни и систематски процес лемљења решења није само техничко питање, већ критични фактор у конкурентности компаније. Овај чланак ће вас водити кроз целокупни процес лемљења за лемљење, од оснивања дизајна до имплементације, пружајући се смернице за рад.

SMT production line

Процес лемљења решења започиње строгом фазом дизајна. Ова фаза одређује успех или неуспех накнадне примене и захтева систематско планирање које интегрише карактеристике производа, својства материјала и могућности опреме.

Прво, проводите детаљну анализу листе дизајна и компоненте ПЦБ. Високо - даске густине (као што су ХДИ ПЦБ) или производи који садрже БГА компоненте захтевају изузетно високу уједначеност температуре. Веће компоненте (као што су електролитички кондензатори) захтевају нежнију рампу температуре како би се избегло пуцање топлотног стреса. Поред тога, селекција пасте за лемљење је критична: олово - паста без лемљења (као што је САЦ305) има место топљења од око 217 степени, захтева прецизније контролу температуре; Олово - који садржи пасту за лемљење има нижу тачку топљења (183 степени), али прописи о животној средини постају строжи, па се мора проценити усаглашеност.

Профил температуре је "ДНК" од лемљења рефла-а и мора бити дизајниран у четири фазе:

Зона за прерађивање (собна температура → 150 степени):Нагиб треба да се контролише у 1-3 степену / секунди да спречи Скрналу за пасту за лемљење.
ХОЛД ЗОНЕ (150-180 степени):Време 60-120 секунди да бисте активирали флукс и уклонили оксиде.
Зона рефлов (Пеак 220-250 степен):Врхунска температура мора прелазити таљење топљења за пасту за 5-20, с временом од 30-60 секунди.
Cooling zone (>4 степени / други):Брзо хлађење формира поуздане зглобове лемљења и спречава претјерано интерметални дебљина једињења.

Границе опреме морају се проценити током фазе дизајна. Број температурних зона (6 - 12 зона) и униформност ваздуха (± 1 степени флуктуација) вруће ваздушне рефлекре за лемљење пећнице директно утиче на тачност кривуље. Ако производ садржи осетљиве компоненте (као што су ЛЕД), потребно је потврдити да ли опрема подржава заштиту азота (за смањење оксидационих ризика).

Након завршетка дизајна, процес улази у избор опреме и фазу подешавања параметара. Овај корак трансформише теорију у извршни план, са перформансама опреме директно одређује ограничења процеса.

Уобичајена опрема за лемљење за лемљење на тржишту укључује вруће ваздух, инфрацрвене и хибридне врсте.

Вруће - тип ваздуха нуди одличну температуру уједначеност и погодно је за већину СМТ апликација.
Инфрацрвени тип се брзо загрева, али је подложан опструкцији компонената.
Хибридни тип комбинује предности оба и погодно је за високе производе - поузданости (као што је аутомобилска електроника).

Кључна разматрања током селекције:

Број температурних зона:6 Зоне је довољна за 4-слојне плоче, али 8-10 зона је потребно за 8-слој или више одбори или оне које садрже БГАС.
Систем хлађења:Независни ваздух - модул за хлађење може смањити време хлађења на 2-3 секунде, минимизирајући заједничке празнине лемљења.
Интелигентне карактеристике:Као што је прави - мониторинг кривуље времена.

Након инсталације опреме, подешавања параметара морају се верификовати у фазама:

Основни улаз параметра:На основу предлошца криве из фазе дизајна поставите циљне температуре за сваку температурну зону, брзину транспортера и брзину протока ваздуха.
Не - тест оптерећења:Покрените пећ празно и користите К - тип термоелеа да бисте мерили дистрибуцију температуре унутар пећи, осигуравајући да је температурна разлика између зона<±2°C.
Тест оптерећења:Учитајте стварне ПЦБ (са компонентама) и извршите три тестове температуре пећи (помоћу мерача температуре пећи КИЦ), упоређујући измерену кривуљу са дизајнерском кривуљом.
Тачке подешавања кључа:Ако је врхунска температура недовољна, повећајте задану позиву за рефловску зону; Ако је хлађење преспор, повећајте брзину вентилатора за хлађење.
Пример података:Када је купац произвео 5Г модула, почетна кривина хлађења је била само 2 степена / сец, што је резултирало стопом неважеће празнине БГА од 15%; Након подешавања, порастао је на 5 степени / сец, смањујући неважне стопе на испод 3%.

Подешавања параметара МОРАЈУ размотрити животна средина радионице: Када влажност прелази 60% РХ, паста за лемљење је склона апсорпцији влаге, тако да време загревања треба да се продужи; Стопа оптерећења траке (Размак за укључивање ПЦБ-а) утиче на пренос топлоте, тако да се препоручује минимални размак од 5 цм. Поред тога, успоставите базу података о материјалу: забележите активност и вискозност сваке партије пакете за пасту за избегавање процеса проузрокованих шаржама.

Избор опреме није крај, већ почетак. Висок - квалитетна опрема пружа "размак толеранције на грешке" - када су параметри у реду - подешени, систем се може брзо стабилизовати него појачати грешке.

Након успостављања поставки параметара, започиње динамичка фаза имплементације. Ова фаза наглашава "тест - повратну информацију - оптимизацију" да би се осигурала робусност процеса.

Иницирајте мали - пилот продукцију (препоручује се 50-100 плоча), фокусирајући се на три врсте инспекција:

СМТ АОИ машина:Скенирање мостова за лемљење, лопти за лемљење и зглобове хладног лемљења.
СМТ Кс - Раи инспекција:За компоненте БГА / ЦСП проверите да ли постоје неважне цене.
Цросс - анализа одељења:Насумично узорак и микроскопски посматрати средње микроструктуре лемљења.

Заједничко питање Решавање проблема:

If "tombstone effect" (components standing upright) occurs, check if the preheating slope is too steep (>3 степена / секунда);
Ако зглобови лемљења изгледају сиво (оксидација), потврдите да ли је зона хлађења преспора или проток азота недовољан.
Снимите све податке да бисте успоставили почетни прозор процеса (прозор процеса).

На основу података о производњи пилота, примените ПДЦА циклус:

П (план):Подесите циљеве оптимизације (нпр. Стопа празнине)<10%).
Д (ДО):Фино - подешавање тастера (нпр. Рефлов зона температура +5 степен, хлађење протока ваздуха +10%).
Ц (чек):Упоредите податке АОИ / Кс - Раи да их квантификује ефекте побољшања.
А (АЦТ):Учврстите ефикасне параметре и ажурирајте СОП.

Механизам одржавања мора се успоставити током масовне производње:

Дневне инспекције:Калибрирајте термоелектране и чисте ваздушне ножеве (да спречи блокаде који изазивају неравне температуре) на почетку сваке смене.
Редовно одржавање:Прегледајте грејаче и навијачи месечно и вршите телетно калибрацију температуре пећи квартално.
Основа знања:Снимите свако питање процеса (нпр. Одређене компонентне моделе склоне хладном лемљењу) у базу података да би се формирала мапа "процесног искуства".

Истовремено, оператери обуке да идентификују ненормалне кривине како би омогућили брз одговор.

Златно правило током имплементације: "Не постоји оптимална крива, само најприкладнија крива". Процеси се морају динамично развијати са итерацијама производа.

Узрок: Недовољно време задржавања, флукс није у потпуности активиран.

Решење: Проширите време задржавања до 90 секунди или пребаците на ниско "Пасте за остављење:- остатак.

Узрок: Споро хлађење или недовољна чистоћа азота (<99.9%).

Решење: Повећајте брзину хлађења на преко 4 степена / с и осигурајте да проток азота остане стабилан у 10-15 л / мин.

Preventive Recommendations: Establish "process health" metrics, such as a curve CPK value (process capability index) >1.33. Показује стабилност. Извршите редовне ГР & Р (анализа поновљивости мерења и репродуктивности) како би се осигурала поузданост мерења система.

Процес машине за лемљење за решавање захтева професионалну подршку у свакој фази, од напада - мишљење планирања током дизајна до уписа - у подешавању током примене. Као произвођач са 15 година искуства у пољу СМТ опреме, сведочили смо безброј компанија да постигнемо значајна побољшања у стопи приноса кроз оптимизацију процеса. На пример, након усвајања нашег интелигентног рефла за лемљење, један купац је видео 40% смањење брзина оштећења и повећање од 25% у производном капацитету. Ако желите да конфигуришете производњу СМТ производне линије прилагођене вашим потребама, слободно нас контактирајте.

factory

Зхејианг Неоден Тецхнологи Цо, Лтд., Основан у 2010. години, професионални је произвођач специјализован за СМТ машину за одабир и плажа, рефунлов пећницу, машину за штампање шаблона, СМТ производне линије и друге СМТ производе. Имамо сопствени тим за истраживање и развој и сопствену фабрику, искориштавајући сопствено богато искусно истраживање и развој, добро обучену производњу, освојио је велику репутацију светских купаца.

Вјерујемо да велики људи и партнери праве од сјајног предузећа и да наша посвећеност иновацијама, разноликости и одрживости осигурава да је СМТ аутоматизација доступна сваком хобисту свуда.