Рупа и порозност и представљају да спојеви за лемљење имају мехуриће ваздуха, али још нису проширени на површину, већина њих се јавља на дну подлоге, када се дно мехурића потпуно дифузно распрсне пре кондензације, односно формирања рупица или порозност. Разлика између рупица и порозности је у томе што су рупице мањег пречника.
Органски загађивачи на подлози или на иглицама дела. Такви контаминирани материјали потичу од машина за аутоматско уметање, машина за формирање иглица и фактора као што је лоше складиштење.
Подлоге које садрже водену пару из раствора за облагање и сличних материјала. Ако је подлога направљена од јефтинијих материјала, могуће је удисати такву водену пару и током лемљења произвести довољно топлоте да испари раствор и тако изазове порозност.
Подлоге ускладиштене превише или непрописно упаковане, упијајући водену пару из оближњег окружења.
Влага у купатилу са флуксом.
Прекомерна влага у компримованом ваздуху који се користи за пењење и нож врућег ваздуха.
Решење:
Уклањање органских загађивача са иглица уобичајеним растварачима; пошто је силиконско уље и сличне производе који садрже силицијум тешко уклонити, ако се утврди да је проблем узрокован силиконским уљем, мора се размислити о промени извора мазива или средства за одвајање.
Печење подлоге у рерни пре састављања како би се уклонила влага која се налази у подлози.
печење подлоге у рерни пре монтаже.
периодичне промене флукса.
Подешавање температуре предгревања.
Смањите температуру пећи за лемљење.
Неправилан временски однос температуре.
Нетачан састав лемљења.
Механичке вибрације пре хлађења лема.
Калај је контаминиран.
Решење:
Подешавање брзине транспортне траке и корекција температуре предгревања лемљења да би се успоставио исправан однос времена и температуре.
Провера састава лема да би се одредио тип лема и одговарајућа температура лемљења за дату легуру.
Узроци:
Брзина транспортне траке је пребрза.
Температура заваривања је прениска.
Таласни облик секундарног заваривања је низак.
Неправилан таласни облик или неодговарајући таласни облик и угао плоче и неодговарајући таласни облик на излазном крају.
Контаминација површине плоче и лоша заварљивост.
Решење:
Успорите брзину транспортне траке; најновија тачка на свом
Подешавање температуре лимене пећи.
поновно подешавање таласног облика секундарног заваривања.
Поновно подешавање таласног облика и угла покретне траке.
Очистите површину ПЦБ плоче да бисте побољшали њену способност лемљења.
Component solder ends and pins are surrounded by too much solder, the wetting angle is greater than 90 °.
Узроци:
Температура предгревања ПЦБ-а је прениска, компоненте и ЦБ апсорбују топлоту приликом лемљења, тако да се стварна температура лемљења смањује.
Превише остатака лема.
Температура заваривања је прениска или је брзина транспортне траке превисока, због чега је вискозитет растопљеног лема превелик.
Set the preheating temperature according to the PCB size, board layer, how many components, whether there are mounted components, etc. The temperature of the bottom surface of the PCB is 90~130℃.
Замените флукс или подесите одговарајући однос.
Побољшајте квалитет обраде ПЦБ-а, компоненте се прве употребе, не складиштите у влажном окружењу.
tin ratio of less than 61.4%, add some pure tin in appropriate amounts impurities should be replaced when the solder is too high.
residue should be cleaned up at the end of each day's work.
Лоша способност лемљења олова компоненти, јастучић је превелик (осим потребе за великим јастучићима), рупа јастучића је превелика, угао заваривања је превелик, брзина преноса је пребрза, температура лимене посуде је висока, премаз флукса је није уједначен, лем не садржи довољно калаја.
Решење:
Решите лемљивост олова, дизајн да смањите јастучић и рупу за јастучић, смањите угао лемљења, подесите брзину преноса, подесите температуру лимене посуде, проверите претходну примену уређаја за флукс, лабораторијски тест садржаја лема.
