Која је опрема потребна за потпуно аутоматизовану СМТ производну линију? Водич-по-корак (ИИ) - Вести

Како електронски производи настављају да еволуирају ка минијатуризацији, великој густини и високој поузданости, све већи број произвођача електронике оснива сопственепотпуно аутоматизоване СМТ производне линије.

Овај чланак ће пружити детаљан преглед основне опреме потребне за комплетну СМТ аутоматизовану производну линију. ИнтеграцијомНеоДен-ова СМТ решења, има за циљ да помогне произвођачима електронике да схвате како да изграде производну линију ПЦБ-а прилагођену њиховим специфичним потребама.

Стандардни СМТ аутоматизовани производни процес обично укључује:

Штампање пасте за лемљење → СПИ → Постављање компоненти помоћу машине за избор-и-мештање → Рефлов лемљење → АОИ → рендгенски снимак инспекција → ПЦБ транспорт и пуферовање

Након штампања пасте за лемљење, постављања компоненти и поновног лемљења, процес састављања ПЦБ-а је у суштини завршен. Међутим, током производње се и даље могу појавити различити недостаци у монтажи, као што су:

Недостају компоненте
Неправилно постављене компоненте
Нетачан поларитет компоненти
Неусклађеност компоненти
Лемни мостови
Дефекти лемљења

Ако се ови проблеми не открију на време, они могу довести до:

Повећани трошкови прераде производа
Групни{0}}проблеми са квалитетом
Жалбе купаца
Кашњења у производњи и испоруци

Стога је АОИ постао критичан уређај за контролу квалитета у савременим аутоматизованим СМТ производним линијама.

Типично, АОИ опрема може бити распоређена на више локација:

Првенствено се користи за инспекцију:

Стање ПЦБ плочице
Аномалије штампања пасте за лемљење
Проблеми контаминације ПЦБ-а

Ово помаже компанијама да рано открију грешке у штампању пасте за лемљење.

Пре свега проверава:

Да ли су компоненте правилно инсталиране
Да ли је позиционирање компоненти тачно
Да ли је оријентација компоненти исправна

Ово спречава да грешке пређу на фазу лемљења поновним током.

Ово је тренутно најчешћа апликација.

Пре свега проверава:

Квалитет лемног споја
Недостају компоненте
Аномалије лемљења
Неусклађеност компоненти

Помаже компанијама да успоставе завршну фазу контроле квалитета.

Традиционална ручна инспекција има следећа ограничења:

Спора брзина инспекције
Значајне варијације у субјективној процени
Склон умору током дужег рада
Потешкоће у откривању ситних недостатака

Насупрот томе, опрема за аутоматизовану оптичку инспекцију (АОИ), која користи индустријске камере-високе дефиниције и интелигентне алгоритме, може да постигне:

Висока{0}}инспекција: Брзо скенира цео ПЦБ, побољшавајући производни проток.
Висока доследност у инспекцији: елиминише неслагања у процени међу различитим оператерима.
Управљање квалитетом{0}}управљаним подацима: Чува резултате инспекције ради пружања подршке подацима за анализу производње.

За предузећа{0}}за масовну производњу, АОИ није само уређај за инспекцију већ алат за управљање квалитетом који побољшава стабилност производње.

НеоДен НД800 АОИ је аутоматски систем оптичке инспекције дизајниран за СМТ производне линије, помажући произвођачима електронике да брзо идентификују проблеме са квалитетом током процеса монтаже ПЦБ-а.

Систем снима ПЦБ слике преко свог система визије и врши аутоматску анализу користећи софтверске алгоритаме.

Кључне ставке инспекције укључују:

Статус пласмана компоненти
Одступање положаја компоненте
Недостају компоненте
Дефекти лемних спојева

Погодно за:

ПЦБА фабрике
ЕМС произвођачи
Производња индустријске електронике
Производња електронских производа високе{0}}поузданости

Како електронски производи настављају да се смањују, тако-технологије паковања велике густине постају све чешће.

на пример:

БГА (Балл Грид Арраи)
ЦСП (пакет чипова)
КФН (Куад Флат Но-пакет)

Спојеви за лемљење за ове компоненте налазе се на доњој страни уређаја.

Док АОИ може да открије дефекте на површини ПЦБ-а, не може директно да прегледа скривене области.

на пример:

БГА компонента може изгледати као да је правилно монтирана, али интерно може имати:

Недостају куглице за лемљење
Спојеви за хладно лемљење
Воидс
Ненормални спојеви лемљења

Ови проблеми се могу тачно открити само путем рендгенске{0}}инспекције.

Кс-опрема користи Кс- зраке да продре у ПЦБ и електронске компоненте, стварајући унутрашње слике на основу различитог степена до којег различити материјали апсорбују зраке.

Ово омогућава анализу:

Квалитет скривеног лемног споја
Структура унутрашњих компоненти
Интегритет лемног споја
Потенцијални ризици поузданости

Ово је посебно важно за следеће индустрије:

Аутомобилска електроника
Медицинска средства
Индустријска контрола
Телекомуникациона опрема
Висока{0}}корисничка електроника

НеоДен НД56Кс је компактан, прецизан микрофокус Кс-систем за контролу Кс зрака погодан за апликације за контролу квалитета у компанијама за истраживање и развој, лабораторијама и производним погонима за електронику.

У поређењу са-индустријским рендгенским-системима великих размера, НД56Кс нуди следеће карактеристике:

Цомпацт сизе
Једноставна операција
Једноставна инсталација
Погодно за прецизну електронску инспекцију

и друге карактеристике.

НД56Кс има дизајн микрофокусне Кс-цеви:

Опсег напона: 40–90 кВ
Опсег струје: 10–200 μА
Максимална излазна снага: 8 В
Величина микрофокусне тачке: 15 μм

Упарен са индустријским динамичким ФПД детектором, може брзо да сними слике високе{0}}инспекције.

Ово му омогућава да испуни захтеве примене прецизне инспекције чипова, анализе БГА лемних спојева и инспекције квалитета СМТ паковања.

НД56Кс је погодан за инспекцију у следећим областима:

Чипс
БГА/ЦСП
Облатне
СОП/КФН
СМТ{0}}упаковани производи

и друге области.

За ПЦБ производе који користе напредне технологије паковања, НД56Кс помаже инжењерима да идентификују проблеме које традиционална инспекција вида не може да открије.

Због њихових структурних карактеристика, унутрашње стање појединих специјализованих компоненти не може се прецизно проценити из једног угла.

НД56Кс подржава:

Инспекција угла нагиба ±30 степени
Ротациона инспекција од 360 степени

Инжењери могу посматрати унутрашње структуре из различитих углова, побољшавајући тачност анализе дефеката.

НД56Кс подржава:

ЦНЦ аутоматска инспекција на више{0}} тачака
Аутоматско чување инспекцијских слика
Аутоматско генерисање извештаја о инспекцији
Инспекција серије

Ово помаже компанијама да успоставе стандардизованије процесе анализе квалитета.

Многе компаније имају тенденцију да занемаре важност транспортне опреме када планирају СМТ производну линију. У стварности, аутоматизована СМТ производна линија захтева не само основну опрему већ и аутоматизоване везе између уређаја.

Без добро{0}}дизајнираног ПЦБ система за транспорт, могу се појавити следећи проблеми:

Повећано ручно руковање
Нестабилна времена производног циклуса
Повећано време чекања опреме
Смањени нивои аутоматизације

Смањује ручну интервенцију и побољшава континуитет производње.

Различити делови опреме раде различитим брзинама.

на пример:

Машине за постављање су брзе, али рефлов лемљење захтева фиксно време.

Бафери могу привремено да складиште ПЦБ, спречавајући да се цела линија заустави.

Када се у будућности додају СПИ, АОИ, Кс- зраке или нове машине за постављање, постаје лакше надоградити производну линију.

Од појединачних машина до комплетног решења за монтажу ПЦБ-а. За многе произвођаче електронике, куповина СМТ опреме није само набавка машина; што је још важније, ради се о успостављању стабилног и ефикасног система производње.

Предности НеоДен-ових СМТ решења:

Покрива цео СМТ процес: од пуњења ПЦБ-а до коначне инспекције квалитета, помажући купцима да смање трошкове координације повезане са више добављача.
Задовољава производне потребе различитих размера, подржавајући различите сценарије примене као што су истраживање и развој ПЦБ-а, мала-серијска производња и производња средњег{1}}обима.
Пружа професионалну техничку подршку која помаже клијентима да планирају распоред производних линија, одаберу одговарајућу опрему и оптимизују производне процесе.

A комплетна аутоматизована СМТ производна линијаније само једноставна комбинација неколико комада опреме, већ пре паметан производни систем изграђен око ефикасности, прецизности, стабилности и контроле квалитета-где сваки корак утиче на коначни квалитет ПЦБ производа.

За компаније које желе да повећају производне капацитете, смање производне трошкове и успоставе-способности за монтажу ПЦБ-а, избор правог добављача СМТ опреме је кључан.

Контактирајте НеоДен данас да бисте добили своје прилагођено решење производне линије за аутоматизацију СМТ.