Увод
За инжењере електронике, стартуп тимове или мале и средње{0}}произвођаче електронике који су нови у СМТ,СМТ машинечесто изгледају компликованије него што заправо јесу: хранилице, млазнице, фидуциалс, летеће камере, аутоматско програмирање... Сви ови технички термини могу лако застрашити почетнике.
У стварности, основна логика СМТ машине није компликована. Једноставно речено, потребно је да заврши цео процес: храњење → брање → идентификација → позиционирање → постављање.
Разумевање ових 5 корака значи разумевање најважнијих функција машине за бирање и постављање. У наставку, користећиНеоДен Н10Пбирај и постављај машинукао пример, да видимо како модерна СМТ машина остварује ове задатке.

Систем за храњење: Како СМТ машина тачно „подиже“ компоненте?
Први изазов анСМТ машинаМора се позабавити како поуздано испоручити различите врсте електронских компоненти на позицију пикирања.
СМТ компоненте се обично напајају у облику траке, штапића или тацни, тако да машина мора бити опремљена одговарајућим додавачима. ТхеНеоДен Н10Пподржава улагаче траке, хранилице штапића и хранилице за лежиште. Додаци траке се користе за компоненте траке-и-компоненте, додавачи штапића су погодни за штапиће{3}}компоненте паковања, а фиокери се првенствено користе за уређаје као што су ИЦ.
Н10П такође нуди довољан капацитет за храњење, подржавајући 80 улагача траке, 20 улагача штапића и 60 хранилица за лежиште, и омогућава мешавину електричних и пнеуматских улагача.
1. Зашто сеСМТ машина за постављањечесто не успевају да "покупе компоненте"?
Ако машина за постављање СМТ не може доследно да покупи компоненте, проблем не мора нужно бити у самој машини. Уобичајени узроци обухватају померање у-положају за подизање, неправилну-висину подизања, зачепљену или оштећену млазницу и недовољан ваздушни притисак.
ТхеНеоДен Н10П упутство за употребу такође препоручује да започнете процес решавања проблема провером ових параметара. За различите компоненте, параметри као што је Кашњење преузимања ће можда морати да се подесе на основу стварних{1}}учинака преузимања. На пример, кондензатори-велике величине и компоненте 0402 могу захтевати одговарајуће повећање-кашњења подизања.
Кључна предност НеоДен Н10П лежи у његовом-систему за напајање великог капацитета, који може истовремено да управља великим бројем различитих компоненти, што га чини погодним за пројекте производње ПЦБ-а са широким спектром компоненти.

Препознавање вида: Како СМТ машина зна где да постави компоненте?
Ако је улагач одговоран за „испоруку компоненти“, онда је систем визије одговоран да каже машини „шта је ова компонента и како треба да буде постављена“.
ТхеНеоДен Н10Пје опремљен камером са двоструком ознаком, предњом летећом камером и ИЦ камером, које управљају референтним позиционирањем ПЦБ-а и визуелним препознавањем различитих типова компоненти, респективно.
Међу њима, Фидуциал Цамера се користи за идентификацију референтних тачака на ПЦБ-у. Пошто штампана плоча може бити оптерећена позиционим или угаоним одступањима, машина поново израчунава порекло и угао ПЦБ-а на основу тачака ослањања да би исправила стварну позицију постављања.
1. Зашто се компоненте и даље могу тачно поставити чак и ако је штампана плоча мало неусклађена?
Функција Фидуциал Алигн описана уНеоДен Н10П упутство за употребуизрачунава стварну позицију и угао на основу референтних тачака ПЦБ-а. Другим речима, тхеСМТмашина за постављањене једноставно "слепо поставља" према фиксном механичком координатном систему, већ радије поставља компоненте на основу стварног стања ПЦБ-а.
2. Зашто мале компоненте и ИЦ захтевају различите методе препознавања вида?
Компоненте са различитим пакетима разликују се по величини, облику и захтевима за препознавање.
Софтвер Н10П нуди методе препознавања као што су Фли Цалиб, ИЦ Цалиб и ИЦ Ротате Цалиб. Летећа камера се може користити за уобичајене компоненте као што су отпорници и кондензатори; ИЦ камера је погодна за ИЦ-ове као што су СОП, а угао прецизних ИЦ-а се може поново-верификовати помоћу ИЦ Ротате Цалиб.
Предност НеоДен Н10П лежи у интеграцији Марк камере, летеће камере и ИЦ камере у један уређај, стварајући комплетан систем визије за позиционирање ПЦБ-а и препознавање компоненти.

Високо{0}}прецизно постављање: Зашто се компоненте могу тачно поставити на подлоге?
Крајњи циљ аСМТмашина за постављањеније само „покупити компоненту“, већ је тачно поставити на одређено место на штампаној плочи.
НеоДен Н10П има тачност позиционирања од ±0,01 мм, са повратном контролом за КСИ кретање коју обезбеђују магнетни линеарни енкодери.
Међутим, у стварној производњи, тачност постављања не зависи само од номиналне тачности опреме. Параметри као што су порекло ПЦБ-а, фидуциали, центар млазнице,-позиција подизања,-висина подизања и брзина постављања, сви утичу на коначни резултат.
1. Шта урадити са померањем пласмана? Прво проверите ових 5 области
Ако су компоненте постављене криво или ван свог положаја, приоритетно проверите следеће:
- Да ли је фидуцијал исправно препознат.
- Да ли је порекло ПЦБ-а тачно.
- Да ли је центар млазнице тачан.
- Да ли се{0}}позиција преузимања померила.
- Да ли су висина постављања и брзина постављања прикладне.
ТхеНеоДен Н10П упутство за употребунаводи грешке у препознавању вида, промене у фидуцијалном положају камере и нетачан центар млазнице као могуће узроке аномалија тачности и даје методе подешавања као што су калибрација камере и фина калибрација млазнице.
2. Зашто се све компоненте не могу поставити истом брзином?
За стандардне компоненте, ефикасност производње може бити приоритет. Међутим, за компоненте мање од 0402 и прецизне ИЦ-ове, неопходно је на одговарајући начин смањити брзину кретања и постављања да би се побољшала стабилност и тачност постављања. Софтвер Н10П омогућава одвојено подешавање брзине кретања и брзине места.
Предности НеоДен Н10П укључују: 8 глава за постављање са контролом затворене-петље, максималну брзину постављања од 20.000 ЦПХ и повратне информације о кретању преко магнетних линеарних енкодера.
Аутоматска промена млазница: Зашто је СМТ машини за постављање потребно више млазница?
1. Различите компоненте захтевају различите величине и врсте млазница.
На пример, мали чипови, кондензатори, отпорници, СОП, већи ИЦ и БГА се значајно разликују по величини и облику, па је неопходно одабрати одговарајућу млазницу.
НеоДен Н10П подржава широк спектар спецификација млазница, као што су ЦН020, ЦН030, ЦН040, ЦН065, ЦН100, ЦН220, ЦН400, као и млазнице погодне за ИЦ и БГА различитих величина.
2. Шта се дешава ако се млазница не поклапа?
Ако величина млазнице није тачна, то може довести до недовољног усисавања, цурења ваздуха, кварова у подизању или чак избацивања компоненти. Приручник такође наводи зачепљење млазница, оштећење и неусклађене величине млазница као уобичајене узроке „Неуспешног подизања{1}}“ и „Компоненти које се бацају“.
Која је практична вредност аутоматске промене млазница?
Н10П СМТ машина је опремљена са 39 позиција млазница и подржава аутоматску промену млазница.
То значи да када ПЦБ садржи више компоненти са различитим типовима паковања, машина може аутоматски да изабере одговарајућу млазницу на основу програма, елиминишући потребу да оператери често заустављају машину ради ручних промена.
Предност одНеоДен Н10Плежи у комбинацији његове банке млазница са 39-положаја и функције аутоматске промене млазница, што побољшава флексибилност приликом постављања високо-разноврсних ПЦБ-а.
Софтвер и аутоматско програмирање: Како почетници могу брзо креирати програме за пласман?
За почетнике, оно што заиста треба да савладају није свако софтверско дугме, већ разумевање односа између ПЦБ-а, компоненти, фидера, млазница и секвенци постављања.
Н10П подржава функције као што су увоз координатних датотека, ручно програмирање, аутоматско-програмирање, библиотеке компоненти, библиотеке отисака, додељивање фидера и секвенце постављања.
1. Како креирате програм за постављање када имате ПЦБ координатни фајл?
Основни процес се може сажети на следећи начин:
Датотека координата → Увоз → Усклађивање компоненти → Подешавање фидера → Аутоматски програм → Провера → Производња
Након увоза датотеке координата генерисане софтвером за пројектовање ПЦБ-а у Н10П, систем може да усклади информације о компонентама на основу Фоотпринт Либрари. Затим подесите додаваче и млазнице, а затим користите аутоматски програм да помогнете у генерисању секвенце постављања.
2. Да ли је аутоматски програм потпуно аутоматизован?
Не, није.
Сврха аутоматског програма је да оптимизује употребу млазница, доделу фидера и редослед постављања на основу информација о компонентама које су унете. Након што се програм генерише, оператер још увек треба да провери расподелу млазница, дистрибуцију довода и редослед постављања.
Предност НеоДен Н10П лежи у његовој функцији аутоматског програмирања, која значајно смањује рад на конфигурацији програма који се понавља{1}}што је посебно корисно за ПЦБ са широким спектром компоненти.

5 најчешћих проблема са пласманом СМТ са којима се суочавају почетници
Једном када разумете ових 5 основних функција, многи уобичајени проблеми заправо имају јасне путеве за решавање проблема.
- Хранилица се не храни:Проверите инсталацију фидера, котур траке, параметре увлачења и статус ваздушног кола.
- Компоненте које се не преузимају:Дајте приоритет провери-положаја подизања,-висине подизача, млазнице и притиска ваздуха.
- Чести отпуштања{0}}компоненти:Проверите препознавање вида, отисак компоненте, величину млазнице и чистоћу млазнице.
- Неусклађеност постављања компоненти:Проверите фидуциал, центар млазнице и калибрацију камере.
- Проблеми током прве производње:Не препоручује се прелазак директно на масовну производњу. Упутство за употребу Н10П препоручује следећу секвенцу: Рад на суво → Први тест производње → Инспекција компоненти → Континуирана производња. Након провере спецификација компоненти, оријентације, поларитета и положаја на првом комаду, пређите на континуирану производњу.
За које сценарије производње су погодне десктоп СМТ машине за бирање и постављање?
За израду прототипа ПЦБ-а, валидацију истраживања и развоја и СМТ производњу мале- до средње{1}}, флексибилност опреме је често једнако важна као и њена брзина.
Н10П подржава велики број довода, аутоматску промену млазница, препознавање вида и аутоматско програмирање, што га чини посебно-прикладним за ПЦБ пројекте који укључују више варијанти, различите типове паковања и одређени ниво ефикасности постављања.
За дугачке штампане плоче, Н10П може да подржи штампане плоче дужине до 1500 мм када је конфигурисан са продужним транспортером.
Стога, када бирате СМТ машину за одабир и постављање, уместо да се фокусирате само на ЦПХ, боље је узети у обзир тачност постављања, опсег компоненти, капацитет довода, системе вида, системе млазница, димензије ПЦБ-а и софтверске могућности.

Закључак
СМТ машина за одабир и постављање није само „машина за аутоматско постављање компоненти“.
То је, у ствари, резултат више система који раде заједно:
Улагач снабдева компоненте, млазница их подиже, систем за вид их идентификује и позиционира, систем кретања их помера прецизно, а софтвер координира читав процес постављања.
Ако процењујете анСМТ пицк и место машинаили планирање дауспоставите сопствене СМТ монтажне могућностиза израду прототипа ПЦБ-а, валидацију истраживања и развоја и производњу малих{0}}до-средњих-типа.
